Új, gyors és nagy kapacitású fogászati 3D nyomtató - megérkezett a Stratasys DentaJet XL!
A Stratasys bemutatta DentaJet™ XL fogászati 3D nyomtatóját. Az új berendezést nagyobb fogászatok számára tervezték átlátszó fogszabályozó ív modellek, koronák, hidak, implantátumok és műtéti sablonok kiváló minőségű gyártására.
Az új, nagysebességű DentaJet™ XL 3D nyomtató a Stratasys DentaJet sorozatának legújabb tagja. Nagyobb alapanyag-kazettáival, nagy nyomtatótálcájával, Super High-Speed üzemmódjával és minimális utófeldolgozási munkafolyamatával tovább javítja a fogászati laborok termelékenységét és csökkenti költségeiket.
„A Stratasys DentaJet XL kifejezetten olyan digitális fogászatok számára készült, amelyeknek nagy mennyiségű modellt kell készíteniük – a minőség feláldozása nélkül. Az új berendezés segíti őket a képzett szakemberhiány okozta kihívások leküzdésében, miközben a növekvő piaci igények kielégítésén dolgoznak” – mondta Ronen Lebi, a Stratasys Dental alelnöke. „Ez az általunk eddig kifejlesztett leghatékonyabb gyártási megoldás, amely a nagy pontosságú korona- és híd-, implantátum- és fogszabályozó modellek, valamint műtéti sablonok egyidejű előállítására irányul.”
Az új, több alapanyag egyidejű nyomtatására képes PolyJet™ 3D nyomtatót úgy tervezték, hogy minimális emberi beavatkozással működjön. A fejlett szoftveres nyomtatás-előkészítési és nyomtatáskezelési funkciókkal, valamint a felügyelet nélküli nyomtatással és kikeményítéssel a laboratóriumok akár 90%-kal csökkenthetik munkaerőköltségeiket. Az új nyomtatási módok és a nagyobb méretű alapanyagkazetták bevezetése akár 67%-kal alacsonyabb alkatrészenkénti költséget eredményez.
A Stratasys DentaJet XL 3D nyomtató a támaszanyag eltávolítása érdekében integrálható az új, validált, gyors és nagy kapacitású utófeldolgozási munkafolyamatokkal. Lehetővé teszi két alapanyag egyidejű nyomtatását, emellett javíthatja a laboratórium termelékenységét és csökkentheti a költségeket, így a kiváló megoldás a nagyobb darabszámú fogászati modellt gyártó praxisok számára.
Az első DentaJet XL ügyfelek az alábbi gyártási eredményeket érték el
- Akár 16 implantációs készlet (műtéti sablon és modell) nyomtatása 6 óra 30 perc alatt
- Akár 102 korona és híd modell nyomtatása 4 óra 31 perc alatt
- Akár 28 fogszabályozó modell nyomtatása 6 óra 37 perc alatt
- Akár 36 fogszabályozó ív modell nyomtatása 2 óra 14 perc alatt
Az új DentaJet XL figyelemre méltó jellemzői
- 4 kg-os alapanyag-kazetták a költségek és az alapanyagcsere gyakoriságának csökkentésére
- Lényegesen rövidebb nyomtatás-előkészítési idő és integrált flottakezelés az intuitív GrabCAD Print szoftverrel
- Az átlátszó fogszabályzó ívek akár 30 százalékkal gyorsabb gyártása a Super High-Speed üzemmódban
- Két alapanyag egyszerre történő nyomtatása, amely növeli a hatékonyságot
Fogászati modellek 3D nyomtatása 90%-kal alacsonyabb munkaerőigénnyel
és akár 67%-kal alacsonyabb alkatrészenkénti költséggel!
Tudjon meg többet a hatékony és pontos Stratasys DentaJet XL fogászati 3D nyomtatóról!
A STRATASYS-RÓL
A Stratasys az additív gyártásra való globális átállás élharcosa, aki olyan iparágak számára kínál innovatív 3D nyomtatási megoldásokat, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztási cikkek és az egészségügyi szektor. Az intelligens és csatlakoztatott 3D nyomtatók, a magas minőségű polimer alapanyagok, a teljeskörű szoftveres ökoszisztéma és az igény szerint gyártott alkatrészek révén a Stratasys megoldásai a termék-életétciklus minden szakaszában versenyelőnyöket biztosítanak. A világ vezető szervezetei a Stratasys-hoz fordulnak a terméktervezés átalakítása, a gyártás és az ellátási láncok agilitása, valamint a betegellátás javítása érdekében
A Stratasys, a DentaJet, a PolyJet és a GrabCAD Print a Stratasys Ltd. és/vagy leányvállalatai márkái vagy bejegyzett védjegyei.
„A dizájn az egyik legfontosabb vásárlási szempont az Audi ügyfelei számára, ezért döntő fontosságú, hogy ragaszkodjunk a legmagasabb szintű minőségi előírásokhoz a járműfejlesztés tervezési és koncepcióalkotási fázisában – magyarázza Dr. Tim Spiering, az Audi 3D műanyagnyomtatási központjának vezetője. – Tehát olyan prototípusokra van szükségünk, amelyek pontos alkatrész-geometriával rendelkeznek, nincsenek eltorzulva, rendkívül jó minőségűek, emellett a tervekhez hű szín és átlátszóság jellemzi őket. A Stratasys J750 3D nyomtató kiemelten fontos előnyt jelent számunkra, hiszen lehetővé teszi, hogy a terveknek megfelelő pontos textúrákat és színeket nyomtassuk. Ez elengedhetetlen ahhoz, hogy a tervezési koncepciókat jóváhagyják a gyártáshoz. Ami a 3D nyomtatott átlátszó alkatrészeket illeti, ezen kívül nem láttam még olyan technológiát, amely megfelel az előírásainknak.”
„Mivel a Stratasys J750-et használjuk a hátsó lámpaburák prototípusainak készítéséhez, felgyorsítjuk a tervellenőrzési folyamatot – teszi hozzá Spiering. – Úgy becsüljük, hogy akár 50 százalékos időmegtakarítást is elérhetünk a 3D nyomtatási technológia alkalmazásával a hátsó lámpaburák prototípus-készítése során.”
A 3D műanyagnyomtatási szakértelemért, tanácsadásért és gyártásért egyaránt Dr. Spiering és 24 fős csapata felel az Audi ingolstadti központjában. Mióta 2002-ben befektettek az első Stratasys FDM 3D nyomtatóba, a részleg tíz 3D polimernyomtatóval – többek között Stratasys FDM és PolyJet 3D nyomtatókkal – egészítette ki portfólióját.
Andy Middleton, a Stratasys EMEA regionális elnöke így összegezte:
„Az Audi egy kiváló példa arra, hogy az egyedülálló színes, több alapanyag valós idejű keverésére épülő 3D nyomtatási technológiánk hogyan képes egyszerűsíteni különböző tervezési folyamatokat és hatékonyan lerövidíteni a fejlesztési ciklusokat. Ha az időmegtakarítást, amelyet az Audi a hátsó lámpák esetében ért el, kiterjesztjük a jármű többi alkatrészére is, a piacra dobás idejére gyakorolt összhatás hatalmas lesz. Izgatottan várjuk, hogy az Audi hogyan használja majd az FDM és PolyJet technológiáinkat újabb és újabb alkalmazási területeken, kihasználva az általunk kínált előnyöket a fejlesztési folyamatok hatékonyságának növelésében.”
Forrás: STRATASYS.com 