Evolve AI - 3D nyomtatott cipő, amely tanulmányozza a felhasználóját és idővel fejlődik
Az „Evolve AI” cipő egy új biometrikus evolúciós cipőt a Stratasys 3DFashion™ technológiával, 3D nyomtatással készítették. A lábbeli egy személyre szabott „Evolve Sensor” középtalpat tartalmaz, amely tanulmányozza a viselőjét, rögzíti a mozgásadatokat (lábdőlés, hőmérséklet, nyomás és súrlódás stb.). Az érzékelő által gyűjtött információkat a cipő következő generációjának megalkotásához használják fel, amely így a teljesítmény alapján továbbfejlesztett tervezési jellemzőkkel készül majd.
A tervezés során a különféle sűrűségi fokozatok és a különböző alapanyagok szinte végtelen kombinációs lehetőségeit használták fel, hogy páratlan puhaságot és alátámasztást biztosítsanak.
A tervezés a felhasználó lábának 3D szkennelésén és a nyomásérzékelők biometrikus adatain alapul
A projekt a 3D szkennelés és a beépített biometrikus érzékelők segítségével a felhasználó járásmódjához, ergonómiájához és lábsúly-eloszlásához igazodó, hibrid lábbelik gyártását javasolja. Az első generációs cipőkbe biometrikus érzékelőket ágyaztak, hogy összegyűjtsék és a gépi tanulás segítségével elemezzék az egyes felhasználók adatait a következő generációs cipők tökéletesítése érdekében.
A nyomásérzékelő elektronikát az ausztriai Profactor és a Stratasys készítette 3D nyomtatással. A felsőrészek legjobb illeszkedése érdekében olyan stratégiát dolgoztak ki, amely a 3D szkennelésből származó személyes ergonómiai adatokat kombinálja a hagyományos cipőgyártással.
Innovációk a személyre szabhatóságért
A Stratasys PolyJet technológiai K+F csapatával együttműködve a tervezők egy új CMF megközelítést alkalmaztak a többféle anyag, szín és sűrűség, folyékony zselék és gumiszövetek fajtáinak felhasználásával. A középtalp és a felsőrészekbe beágyazott nyomás-, hő- és páratartalom-érzékelő szenzorok adatai alapján képesek automatikusan létrehozni a lágy gélrészecskék, a szövetek és a felhasználó lábát körülvevő, testreszabott tartószerkezetek optimális kombinációját, hogy a lehető legjobb illeszkedést, párnázottságot, saroktámasztást és felső szellőzést érjék el.
Tervezés és 3D tervezés: Assa Ashuach, Assa Studio Limited, London. A projekt a Stratasys-szal együttműködésben készült.
Az európai formatervezési csúcsmodellek háttértörténeteit feltáró „Europe by Design” dokumentumfilm-sorozat ebben az epizódjában bemutatja az Evolve AI cipőt, amely tanulmányozza a felhasználóját és idővel fejlődik.
A riport a videó elején, 1:05-től tekinthető meg.
PolyJet technológia a prototípusgyártástól a gyártásig a lehetőségek széles skáláját kínálja, beleértve az összetett geometriák, bonyolult részletek, teljes színkombinációk, átlátszó és rugalmas alkatrészek 3D nyomtatását – mindezt egyetlen modellben.
Ismerje meg a Stratasys PolyJet 3D nyomtatók egyedülálló képességeit!
Érdeklik a 3D nyomtatással és 3D szkenneléssel kapcsolatos hírek?
Értesüljön elsőként a 3D technológiákat érintő legfrissebb szakmai hírekről, ipari trendekről, aktuális rendezvényeinkről, kedvezményes ajánlatainkról!
Iratkozzon fel hírlevelünkre most!
Az Audi 3D műanyagnyomtatási központja az egyedülálló Stratasys J750 3D nyomtatóval egy darabban, közvetlenül a digitális modellből nyomtatja ki az ultrarealisztikus, többszínű és átlátszó hátsó lámpaburákat.
„A dizájn az egyik legfontosabb vásárlási szempont az Audi ügyfelei számára, ezért döntő fontosságú, hogy ragaszkodjunk a legmagasabb szintű minőségi előírásokhoz a járműfejlesztés tervezési és koncepcióalkotási fázisában – magyarázza Dr. Tim Spiering, az Audi 3D műanyagnyomtatási központjának vezetője. – Tehát olyan prototípusokra van szükségünk, amelyek pontos alkatrész-geometriával rendelkeznek, nincsenek eltorzulva, rendkívül jó minőségűek, emellett a tervekhez hű szín és átlátszóság jellemzi őket. A Stratasys J750 3D nyomtató kiemelten fontos előnyt jelent számunkra, hiszen lehetővé teszi, hogy a terveknek megfelelő pontos textúrákat és színeket nyomtassuk. Ez elengedhetetlen ahhoz, hogy a tervezési koncepciókat jóváhagyják a gyártáshoz. Ami a 3D nyomtatott átlátszó alkatrészeket illeti, ezen kívül nem láttam még olyan technológiát, amely megfelel az előírásainknak.”
„Mivel a Stratasys J750-et használjuk a hátsó lámpaburák prototípusainak készítéséhez, felgyorsítjuk a tervellenőrzési folyamatot – teszi hozzá Spiering. – Úgy becsüljük, hogy akár 50 százalékos időmegtakarítást is elérhetünk a 3D nyomtatási technológia alkalmazásával a hátsó lámpaburák prototípus-készítése során.”
A 3D műanyagnyomtatási szakértelemért, tanácsadásért és gyártásért egyaránt Dr. Spiering és 24 fős csapata felel az Audi ingolstadti központjában. Mióta 2002-ben befektettek az első Stratasys FDM 3D nyomtatóba, a részleg tíz 3D polimernyomtatóval – többek között Stratasys FDM és PolyJet 3D nyomtatókkal – egészítette ki portfólióját.
Andy Middleton, a Stratasys EMEA regionális elnöke így összegezte:
„Az Audi egy kiváló példa arra, hogy az egyedülálló színes, több alapanyag valós idejű keverésére épülő 3D nyomtatási technológiánk hogyan képes egyszerűsíteni különböző tervezési folyamatokat és hatékonyan lerövidíteni a fejlesztési ciklusokat. Ha az időmegtakarítást, amelyet az Audi a hátsó lámpák esetében ért el, kiterjesztjük a jármű többi alkatrészére is, a piacra dobás idejére gyakorolt összhatás hatalmas lesz. Izgatottan várjuk, hogy az Audi hogyan használja majd az FDM és PolyJet technológiáinkat újabb és újabb alkalmazási területeken, kihasználva az általunk kínált előnyöket a fejlesztési folyamatok hatékonyságának növelésében.”
Forrás: STRATASYS.com 