AMT PostPro Innovációs Ipari Nagydíj

Innovációs Ipari Nagydíjban részesült az AMT PostPro felületkezelő berendezés

Az Innovációs és Technológiai Minisztérium támogatásával kiírt 2020. évi Ipari Innovációs Díjban részesült az Additive Manufacturing Technologies Hungary Kft. (AMT) – automatikus felületkezelő berendezés fejlesztéséért és gyártásáért, 3D nyomtatott alkatrészekhez. A díjat Bódis József, államtitkár helyettes és Gulyás Tibor helyettes államtitkár, a bírálóbizottság társelnöke nyújtotta át Pap-Kovács Viktor cégvezetőnek 2021. júliusában.

Gulyás Tibor innovációért felelős helyettes államtitkár (ITM), Pap-Kovács Viktor cégvezető (Additive Manufacturing Technologies Hungary Kft.), Dr. Pakucs János tiszteletbeli elnök a díjátadón (MISZ) – Fotó: Feith Sándor, nkfih.gov.hu

Az innováció tömör leírása

Fotó: Innovacio.hu

A 3D nyomtatás ipari, professzionális berendezései ma már közvetlen gyártásban is felhasználásra
kerülnek. Ekkor Additive Manufacturing-ről beszélünk. A 3D nyomtatás terjedésének egyik akadálya,
hogy ez a rétegződött felület sokszor nem elégíti ki azokat az esztétikai igényeket, amelyeket egy végleges
termékbe történő beépítésnél elvárnak.
Tipikus gyártási eljárás a fröccsöntés, illetve annak szerszámai, amelyek tömör, sima és egyben fényes
felületű alkatrészeket képesek előállítani. Egy fröccsöntő szerszám költséges és hosszú átfutású gyártása
helyett, érdemes lenne szerszám nélkül gyártani úgy, hogy az gyakorlatilag megfeleljen a fröccsöntési
minőségnek. Ezt a célt a világon igen sokan próbálták már megoldani. Ez alapvetően egy kémiai eljárást
igényel, amely megbontja a 3D nyomtatott modellek felületét úgy, hogy közben simítja is azt. Több
próbálkozás is ismert – de igazán egyik sem terjed el a világban.
Az AMT Kft. – mint szerződéses szabadalom felhasználó – a Sheffieldi Egyetem által bejelentett eljárás
alapján megkapta azokat a szabadalmakat, amelyek birtokában elkezdhette gyártani ezt az új felületkezelő
eljárást megvalósító berendezést.

Az eljárás meglehetősen bonyolult és sok változó paraméter beállítását igényli. Ezért határozta el az AMT Kft., hogy készít egy olyan automatikus berendezést, amely ezt a bonyolult kémiai folyamatot automatizálja, és a veszélyes kémiai anyagokat úgy kezeli, hogy azok ne legyenek veszélyesek a kezelőszemélyzetre és a környezetre sem.
A berendezés kivitele jelenti az igazi újdonságot, az innovációt. Működése a vákuumgőzölés elvét valósítja
meg úgy, hogy a kémiai oldószert vákuumban gőzöli fel a kívánt felületre, majd a felesleges gőzt elvezeti a
munkatérből és a munkatérbe behelyezett alkatrészeket meg is szárítja a berendezés. Az innováció lényege,
hogy a berendezés több mint 100 különféle hőre lágyuló műanyagból készült modell felületkezelésére
alkalmas úgy, hogy minden egyes hőre lágyuló alapanyag igényeinek megfelelő paramétereket lehet
betáplálni vezérlő számítógépébe. Így egy berendezéssel több, mint 100 féle alapanyagot lehet kezelni,
amely alapanyagok száma napról-napra bűvölhet – hiszen az új alapanyagok esetén csak azok feldolgozási
paramétereit kell beállítani. A paraméterek megfelelő beállításával azt is el lehet érni, hogy egy adott
alapanyagból készülő modellt többféle felületi minőségben is lehessen kezelni. Jellemző, hogy egy Ra 6-9µm felületi minőségű modell a kezelés után Ra 1 µm simaságúra változik. Ez a minőség már lehetővé teszi a
3D nyomtatott modellek, alkatrészek beépítését végleges termékekbe is.

Az innováció eredménye

A berendezés első működő prototípusai 2018 év végén készültek el, majd 2019-ben egy kissorozat
gyártására került sor, míg 2020-ban már egy komolyabb sorozatgyártás valósult meg.
2019-ben 18 darab gép került értékesítésre, az AMT Kft. árbevétele 460 millió forint körül lakult – míg 2020-ban több mint 50 gépet gyártottak és adtak el, amely több mint 1,5 milliárd forint bevételt biztosított.
A felületkezelt modellek mechanikai paraméterei is megjavulnak, felülete nemcsak teljesen simára, de
tömörré is válik – így a továbbiakban nem lég- és víz-áteresztővé válnak a modellek. A mechanikai
paraméterek pl. szakítószilárdság, ütőmunka stb. javulásánál szembetűnő, hogy az alapanyagok izotróp
jellege erősödik – amely mindig egy ismert jelenség a 3D nyomtatásnál.
A kémiai kezelés eredményeképpen a kezelt modellek csíramentesek, azaz gyakorlatilag biokompatibilisek
– amely többféle közvetlen orvosi felhasználás tesznek lehetővé.

Referenciák

A tavaly értékesített gépekből a legtöbb az USA-ba került, továbbá Nyugat Európában – főleg Németországban és Ausztriában használják 3D nyomtatással foglalkozó vállalkozások és persze a nagy 3D nyomtatási technológiákat felhasználó – főleg autóipari – ügyfelek. De Dél-Koreában is felismerték ennek a berendezésnek a jelentőségét és hazánkban is van egy 3D nyomtatással foglalkozó vállalkozás – a
VARINEX Zrt., amely ügyfeleinek legnagyobb megelégedésére használja a PostPro3D berendezést.

Tudjon meg többet az Innovációs Ipari díj nyertes AMT PostPro berendezésről a kémiai polírozást ismertető oldalunkon!

J35 Pro 3D nyomtató

Stratasys J35 Pro 3D nyomtató
Stratasys J35 Pro 3D nyomtató

Sokoldalú, több alapanyag használatára képes irodai 3D nyomtató

A Stratasys J35 ™ Pro egy megfizethető árú PolyJet technológiájú 3D nyomtató, amely akár megosztott irodai felhasználásra is alkalmas. Többféle alapanyag használatára képes, így ideális funkcionális tervezéshez és koncepciómodellezéshez, sokoldalúságot biztosítva a mérnökök és a tervezők számára igényeiknek megfelelő alkatrészek gyártásához.

Kérjen árajánlatot!

Egyszerűsítse munkafolyamatát a Stratasys J35 Pro 3D nyomtatóval!
Töltse le 7 oldalas, angol nyelvű
e-könyvünket!

Felhasználási területek

Fogyasztási cikkSzórakoztató elektronikaOktatás
funkcionális és design prototípusok készítéséhez funkcionális és design prototípusok készítéséhezKutató intézetek és egyetemek számára házon belüli 3D nyomtatáshoz

Alapanyagok

A mérnökök és tervezők számára kihívást jelent, hogy a termékfejlesztési ciklus szakaszaiban különböző igények merülnek fel. A Stratasys J35 3D nyomtatót úgy tervezték, hogy alapanyagválasztékával kielégítse ezeket igényeket: több alapanyag egyidejű használatára és keverésére képes, ennek köszönhetően ideális funkcionális tervezéshez és koncepció modellezéséhez. Elérhető hozzá többek között gumiszerű (Elastico), nagy teherbírású (D-ABS), merev optikai (Vero) és áttetsző (UltraClearS) alapanyag is.

VeroUltra™ BlackS & WhiteSVeroUltra™ ClearSDraftGreyElastico™ Black & ClearDigital ABSVero™ContactClear
A VeroUltra™ lehetővé teszi a kiváló minőségű fröccsöntött alkatrészek tökéletes szimulációját. Ezek az új színek megfelelnek a 2D grafikus szabványoknak, miközben erős színkontrasztot és színelválasztást biztosítanak. Szuper realisztikus címkék, grafikák vagy szövegek adhatók a modellhez a szitanyomás vagy a nyomtatott matricák szimulálásához.A VeroUltraClearS kivételes átlátszóságot nyújt szilárdsággal, merevséggel és ütésállósággal kombinálva.A DraftGrey™ közepes fedőképességű és sima felületű, merev anyag. A koncepciómodellezés alapvető alapanyaga, amely merevséget és sokoldalúságot kínál rendkívül megfizethető áron.Az Elastico™ átlátszó / fekete, rugalmas PolyJet fotopolimer javított szakadási nyúlást és szakítószilárságot biztosít, ezáltal ideális fejlett tervellenőrzéshez és gyors prototípuskészítéshez.A Digital ABS Plus™ szabványos ABS műanyagok szimulálására szolgál a magas hőmérsékleti ellenállás és a szívósság kombinálásával.A Vero™ ContactClear egy merev, átlátszó, gyors prototípuskészítő anyag, amely biokompatibilis is. Lehetővé teszi a bőrön vagy szájon keresztüli érintkezést igénylő koncepciók és prototípusok fizikai igazolását.

Legfontosabb előnyök

SokoldalúIroda- és felhasználóbarátKöltség- és időtakarékos
Támogatja a mérnököket és tervezőket a termékfejlesztési ciklus különböző szakaszaiban jelentkező különböző igények kielégítésében.Biztosítja a mérnökök számára az ipari 3D nyomtató előnyeit, hátrányok nélkül.All-in-one, több alapanyagot kezelő PolyJet 3D nyomtató a legjobb minőséggel és értékkel.
Többféle alapanyagEgyszerű munkafolyamatMegfizethető valósághűség
Három különféle alapanyag használata külön-külön vagy egyidejűleg az olyan modellek előállításához, mint például koncepció modellek, funkcionális prototípusok, állványok, szerelvények és még sok más.A tervezés ésszerűsítéséhez munkafolyamatirányító eszközök teljes palettája érhető el, ideértve a felhőalapú szolgáltatást, az egyetlen kattintással indítható 3D nyomtatást, igény szerinti oktatást és egy online közösséget.Valósághű, kiváló minőségű alkatrészek és prototípusok készítése, a nagyobb PolyJet 3D nyomtatatókhoz képest alacsonyabb befektetés mellett.

Egyszerűsítse munkafolyamatát a Stratasys J35 Pro 3D nyomtatóval!

Szeretné jobban megismerni, hogyan egyszerűsíti a J35 az Ön munkafolyamatát? A J35 e-könyv részletes adatokat és képernyőmentéseket tartalmaz.
Nem fogja elhinni, milyen egyszerű!

Stratasys J35 Pro 3D nyomtatott sportkamera

Töltse le a J35 Pro 3D nyomtatót bemutató, 7 oldalas, angol nyelvű tájékoztatónkat!

Név:*

E-mail cím:*

Munkahely neve:

Telefonszám:*

 Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

 Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

Letölthető dokumentumok

Dokumentum nevetípusanyelveletöltés
Stratasys J35 3D nyomtató prospektuspdfangol
Stratasys J35 3D nyomtató adatlappdfangol
Digital ABS alapanyag adatlappdfangol
DraftGrey alapanyag adatlappdfangol
Elastico alapanyag adatlappdfangol
VeroContactClear alapanyag adatlappdfangol
VeroUltraClearS alapanyag adatlappdfangol

Lunch&Learn szeminárium regisztráció

Lunch&Learn szeminárium
Advanced FDM alapanyagok és technológia

Időpont: 2021. június 24, csütörtök 9:45-15:00
Helyszín: VARINEX Zrt. 1106 Fehér út 10, 44-es épület

Részvételhez kérjük töltse ki az alábbi regisztrációs űrlapot, majd kattintson a “Regisztrálok a rendezvényre” gombra!
Ha úgy érzi, van olyan kollégája, akinek a program érdekes lehet, kérjük továbbítsa számára is ezt a regisztrációs linket.

Név:*

Cégnév:*

Titulus:*

E-mail cím:*

Telefonszám:*

Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!



Stratasys J5 MediJet 3D nyomtató

Stratasys J5 MediJet orvosi 3D nyomtató
Stratasys J5 MediJet orvosi 3D nyomtató

Több alapanyagból álló, színes, sterilizálható és biokompatibilis modellek 3D nyomtatása

A Stratasys J5 MediJet 3D nyomtatót kifejezetten tudományos orvosi központok, kórházak és orvostechnikai eszközökkel foglalkozó vállalatok számára tervezték. A berendezés több különféle típusú alapanyagból álló, színes modellek, többek között ragyogóan élénk anatómiai modellek, valamint sterilizálható és biokompatibilis fúró- és vágósablonok 3D nyomtatására képes. Készítsen rendkívül pontos és részletes orvosi modelleket könnyedén!

Stratasys J5 MediJet 3D nyomtatott orvosi modellek sterilizálása
Stratasys J5 MediJet – 3D nyomtatott orvosi modellek sterilizálása
Stratasys J5 MediJet 3D nyomtatott csigolyák
3D nyomtatott csigolyák

3D nyomtasson egyszerre több orvosi modellt, kevesebb utómunkával, kis helyigénnyel

3D nyomtasson műtét előtti tervezéshez szükséges modelleket, oktatási modelleket, műtéti sablonokat és orvostechnikai eszközök fejlesztési modelljeit – mindezt egyetlen platformon. Ráadásul az alacsonyabb kezdeti beruházási költségének és kisebb alapterületének köszönhetően a J5 MediJet 3D nyomtató gazdaságos és kompakt, kis laboratóriumi helyiségekben is könnyen elhelyezhető.

Egyszerűbb munkafolyamat GrabCAD Print™ szoftverrel

A szoftver önműködően kijavítja a fájlokat és lerövidíti a nyomtatási időt az automatikus tálcaelrendezéssel. Egy új funkció figyelmezteti a felhasználót a biokompatibilis anyag szennyeződése esetén.

Elégedettebb páciensek

A műtét előtti tervezés során a betegspecifikus 3D nyomtatott orvosi modellek használata javítja a betegek gyógyulási arányát, mivel csökkenti a szövődmények esélyét, a műtéti időt és a kórházi tartózkodás hosszát. Az ilyen modellek segítenek megértetni és elfogadtatni a pácienssel a beavatkozást, így javul a beteg elégedettsége is.

Fejlettebb képzési és oktatási programok

Az oktató kórházak igény szerint kinyomtathatják a tanulmányozni kívánt pontos patológiát, és bárhol használhatják a képzéshez – az állatmodellek tárolásával kapcsolatos követelményektől függetlenül és etikai problémáktól mentesen.

Javasolt alkalmazási területek

  • műtét-előkészítő modellek
  • műtéti sablonok és szerszámok
  • oktató modellek
  • orvosi segédeszköz fejlesztési modellek

Letölthető dokumentumok

Dokumentum nevetípusanyelveletöltés
Stratasys J5 MediJet prospektuspdfangol
Stratasys J5 MediJet adatlappdfangol
Stratasys orvosi 3D nyomtatók összehasonlításapdfangol
Stratasys biokompatibilis MED610 alapanyag adatlappdfangol
3D nyomtatott orvosi oktatómodellek
3D nyomtatott orvosi oktatómodellek
Stratasys J5 MediJet 3D nyomtató kórházi környezetben
Stratasys J5 MediJet 3D nyomtató kórházi környezetben

Ismerje meg az új orvosi 3D nyomtatót! Regisztráljon még ma a június 8-án, kedden délután 17 órakor kezdődő webináriumra!
A rendezvény angol nyelven zajlik, ingyenes, de regisztrációhoz kötött.

Ipar 4.0 szakmai díjat kapott a VARINEX

Ipar 4.0 szakmai díjat kapott a VARINEX

Az Ipar 4.0 program arra szolgál, hogy a termelés modernebb, termelékenyebb, humánusabb legyen Magyarországon – hangsúlyozta Bódis József, az Innovációs és Technológiai Minisztérium (ITM) felsőoktatásért, innovációért és szakképzésért felelős államtitkára kedden Budapesten az Ipar 4.0 szakmai érmek átadása alkalmából.

Bódis József szerint kiemelkedő teljesítményt nyújtottak a díjazottak, mert szem előtt tartották, hogy minden tudomány, technológia, innováció, mesterséges intelligencia annyit ér, amennyit az emberiség fejlődéséhez hozzátesz.

Az ITM 2019-ben alapította meg az Ipar 4.0 szakmai díjat négy kategóriában: kis- vagy közepes vállalkozás, nagyvállalat, oktatási, képzési programot megvalósító szervezet, valamint az ipar 4.0 eredetű jelentős kutatást, fejlesztést, innovációt megvalósító szervezet kategóriában.

Falk György átveszi az Ipar 4.0 érmet Bódis Józseftől és Monostori Lászlótól
Falk György átveszi az Ipar 4.0 érmet Bódis József, az Innovációs és Technológiai Minisztérium felelős államtitkárától (Forrás: MTI/Soós Lajos)

      
Bódis Józseftől és Monostori Lászlótól, az Ipar 4.0 Nemzeti Technológiai Platform elnökétől kis- és közepes vállalkozás kategóriában a VARINEX Informatikai Zrt. vehette át a díjat. Az indoklás szerint cégünk 1998-ban Magyarországon elsőként indította el a gyors prototípusgyártási szolgáltatást, azóta tevékenysége több sikeres kutatás-fejlesztési és innovációs projektre alapozva folyamatosan bővül, jelentős szerepet vállal a 3D-nyomtatásra épülő egyedi és kisszériás gyártási módszerek fejlesztésében és elterjesztésében.

Nagyvállalat kategóriában az elismerést a FESTO-AM Gyártó Kft. kapta meg. Az ipar 4.0 digitális átállást segítő oktatásai, képzési programot megvalósító szervezet kategóriában a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem Ipar 4.0 technológiai központja vehette át a díjat. Az ipar 4.0 eredetű jelentős kutatást, fejlesztést vagy innovációt megvalósító szervezet kategóriában a HEPENIX Műszaki Szolgáltató Kft. vehette át az elismerést.

Az Ipar 4.0 kitüntetettjei és a díjat átadó ITM államtitkárok
Falk György, a VARINEX Informatikai Zrt. stratégiai igazgatója (b2), Fazekas Árpád, a FESTO-AM Gyártó Kft. műszaki igazgatója (b3), Kovács László, a Budapesti Műszaki és Gazdaságtudományi Egyetem Ipar 4.0 technológiai központjának vezetője (j3) és Petrik Márk, a Hepenix Műszaki Szolgáltató Kft. ügyvezető igazgatója (j2), az Ipar 4.0 kitüntetettjei Bódis József, az Innovációs és Technológiai Minisztérium felsőoktatásért, innovációért és szakképzésért felelős államtitkára (j) és Monostori László, az Ipar 4.0 Nemzeti Technológiai Platform elnöke (b) társaságában a minisztériumban 2021. május 18-án. (Forrás: MTI/Soós Lajos)

Forrás: kormany.hu

Stratasys-DyeMansion együttműködés

Stratasys-DyeMansion együttműködés

A DyeMansion és a Stratasys egyesíti erőit, hogy átfogó ipari additív gyártási rendszert biztosítson a végfelhasználói alkatrészek sorozatgyártásához

H350 3D nyomtatóval készült, DyeMansion utánkezelővel színezett alkatrészek
Stratasys H350 által 3D nyomtatott alkatrészek a DyeMansion Print-to-Product utánkezelővel való színezés előtt és után

A Stratasys – a polimer 3D nyomtatási megoldások vezető gyártója – és a DyeMansion – az ipari polimer 3D nyomtatás utókezelési megoldásainak piacvezetője – stratégiai szövetséget jelentett be. Létrehozták a sorozatgyártásra alkalmas additív gyártástechnológia első referencia rendszerét, amely meghatározza az eljárást a 3D nyomtatott végfelhasználású alkatrészek tömeggyártására – egyenletes minőségben és a hagyományos technológiákhoz képest versenyképes áron. A módszer a Stratasys új H sorozatú gyártási platformján alapul, a DyeMansion Print-to-Product utókezelési platformjával ötvözve.

A Stratasys a közelmúltban mutatta be porágyas rendszerű H350 3D nyomtatóját, amelyet kifejezetten végfelhasználású alkatrészek gyártására terveztek. A SAF technológiával működö berendezés célja, hogy a gyártók részére következetes, versenyképes és kiszámítható alkatrészköltséget garantáljon, és ellenőrzött körülmények között biztosítsa a tömeges alkatrészgyártást. A Stratasys H350 additív gyártóberendezésével és PA11 polimer alapanyagával történt tesztelések alapján a DyeMansion megoldását ajánlja az utókezeléshez. A DyeMansion Print-to-Product munkafolyamata kiegészíti a H350 nyomtatót az alkatrészek tisztítására, felületkezelésére és színezésére alkalmazható ipari megoldással.  A végfelhasználási alkalmazás követelményeitől függően az ügyfelek két különböző felület-minőség közül választhatnak: az egyik egy esztétikus, selyemfényű, homogén, karcálló felület, a másik egy funkcionálisabb, teljesen zárt és mosható felület.  A Print-to-Product munkafolyamat olyan alkalmazásokhoz ajánlható, mint például a szemüvegkészítés, az autóipari belsők vagy alkatrészek gyártása, valamint az orvostechnikai és ortopédiai eszközök készítése.

“A DyeMansion-nel közösen ügyfeleinknek egy átfogó, bevált, a H350 3D nyomtatónkra szabott additív gyártási folyamatot kínálunk. Ez lehetővé teszi számukra, hogy egyszerű munkafolyamattal eljussanak a por alapanyagtól a következetes, jó ismétlési pontosságú, kiváló minőségű, nagy mennyiségű kész alkatrészekig. Az együttműködés segít felgyorsítani a SAF technológia bevezetését a végfelhasználói alkatrészgyártásba” – mondta Patrick Carey, a Stratasys alelnöke.

A Stratasys és a DyeMansion együttműködése lehetővé tette a két vállalat számára, hogy kölcsönös szakértelmét és iparági ismereteit ötvözve ne csak létrehozza a rendszert, hanem egyedülálló, fenntartható tisztítási, kémiai polírozási és festési megoldást kínáljon. A gyártók mostantól egy integrált megoldáson keresztül, egyszerűen vihetik végig alkatrészeiket a 3D nyomtatástól az utókezelésig, ami nagyobb értéket képvisel, és egyedülálló megoldást kínál a piacon elérhetőkhöz képest.  

A DyeMansion számtalan felületkezelési lehetőséget kínál a SAF technológiával 3D nyomtatott alkatrészekhez
A DyeMansion számtalan felületkezelési lehetőséget kínál a SAF technológiával 3D nyomtatott alkatrészekhez
(balra: nyers alkatrész, középen: PolyShot felszínkezelt alkatrész, jobbra: VaporFuse felszínkezelt alkatrész)

“Rendkívül boldogok vagyunk, hogy társulhattunk a Stratasys-szal a gyártási rendszer megalkotására. Együtt a legjobb megoldásokat kínálhatjuk ügyfeleinknek, és szemléltethetjük a Stratasys új SAF technológiája és a mi utókezelési megoldásaink kombinációjának értékét, hogy nagy értékű és nagy volumenű alkalmazásokat lehessen megvalósítani a különböző iparágakban. Itt kezdődik az ipari 3D nyomtatás jövője. Nagyon izgatottak vagyunk az összefogás miatt, és még izgatottabban figyeljük, hová vezet bennünket ez az együttműködés” – mondta Felix Ewald, a DyeMansion társ-alapítója és vezérigazgatója.

A rendszer további kiegészítéseként a két vállalat egy olyan közös piacra vezetési stratégián dolgozik, amely a különböző alkalmazásokra kínál megoldásokat. Együtt tervezik a gyártási rendszer továbbfejlesztését különböző alkalmazások megoldásaival, és a folyamatláncot folyamatosan frissíteni fogják mindkét vállalat új korszerű technológiájával.

A DyeMansion háttere

A DyeMansion az ipari polimer 3D nyomtatás utókezelési megoldásainak iparágvezetője, amely a nyers 3D nyomtatott alkatrészeket teljes értékű termékekké alakítja. Technológiájuk a mindennapi életünk részévé teszi a 3D nyomtatott termékeket, a tökéletesen illeszkedő szemüvegkerettől a személyre szabott autóbelsőkig. A müncheni székhelyű vállalat 2015-ben készítette első ipari színező berendezését porágy fúziós alkatrészekhez, majd portfólióját a 3D nyomtatási technológiák szélesebb köréhez elérhető műanyag alkatrész-tisztítási és felületkezelési lehetőségekkel bővítette. Napjainkban a DyeMansion Print-to-Product munkafolyamata egyesíti az iparágvezető hardvert a piacon elérhető legszélesebb színválasztékkal. Rendszereik Ipar 4.0 kompatibilisek, és zökkenőmentesen integrálhatók a különböző gyártási folyamatokba. A jövőbeli gyárak számára megbízható partnerré teszi a DyeMansion-t az a rugalmasság, hogy megoldást kínál mind a kis tételekhez, mind a nagy mennyiségek utókezeléséhez. Az ügyfelekkel való szoros együttműködés révén a 3D felületkezelési technológiai szakértelmük folyamatosan növekszik a piaccal együtt. Az egy alkatrészre jutó alacsonyabb költség, a páratlan minőség és a fenntarthatóság olyan alapvető értékek, amelyek a gyorsan növekvő vállalat minden egyes innovációját áthatják. Ezeken az elveken túl az hajtja őket, hogy megtalálják a megfelelő megoldást minden alkalmazásra.

Tudjon meg többet a cikkben említett Stratasys H350 additív gyártóberendezésről ITT!



Stratasys H350 3D nyomtató

Stratasys H350 3D nyomtató

Stratasys H350 3D nyomtató

Pontos, sorozatgyártott alkatrészek, kiszámítható költségekkel

A Stratasys szelektív abszorpciós fúziót, azaz a SAF™ technológiát alkalmazó H-sorozatú gyártási platformjának első tagját, a Stratasys H350 additív gyártóberendezést úgy alakították ki, hogy kielégítse az olyan iparágak vásárlói igényeit, mint az autóipar, a kereskedelmi, a fogyasztási és az elektronikai cikkek gyártása, amelyek profitálnak abból, hogy képesek nagy mennyiségű 3D nyomtatott alkatrészt gyorsan előállítani, kiszámítható költséggel, gazdaságosan.

Növelje alkatrészgyártási kapacitását, és maradjon versenyképes az irányítható munkafolyamatnak, az előre kiszámítható alkatrészenkénti költségeknek köszönhetően!

Az iparban megnövekedett az igény a világjárvány alatt is megbízhatóan működő ellátási láncok kialakítására, a régi beszerzési technológiák leváltására. Fontos tényező lett a rövidebb alkatrész tervezési ciklusok elérése és a pótalkatrészek raktározásának minimalizálása. A kereskedelmi berendezések, a fogyasztási cikkek gyártása, az autóipar és a szállítmányozás olyan területek, amelyek termelési igényeket kielégítő berendezéseket követelnek. A Stratasys H350 3D nyomtató biztosítja a piac által igényelt egyenletes teljesítményt, pontosságot és versenyképes költséget.

Ellenőrizze a minőségetEllenőrizze a munkafolyamatotEllenőrizze a költségeket
Készítsen nagy mennyiségű alkatrészt páratlan pontossággal és megismételhetőséggel!
A Stratasys H350 additív gyártóberendezés kivételes részletességgel és sima felülettel 3D nyomtat.
Az összes gyártási adat naplózásra kerül a teljes folyamat nyomon követhetősége érdekében, és a felhasználó ellenőrzése alatt marad.
A nyomtatási paraméterek igény szerint finomhangolhatók, és a gyártási folyamat végig ellenőrizhető.
A hosszú élettartamú ipari nyomtatófejeknek köszönhetően stabil gyártási konfigurációt érhet el.
Növelje a befektetés megtérülését, érjen el kiszámítható és egyszerű alkatrészköltség-becslést, kezeljen kevesebb fogyóeszközt és állítson elő egyenletes és pontos alkatrészeket 80%-ban újrahasznosított alapanyagból!
A tartós nyomtatófejeknek és a munkatér teljes kihasználásának köszönhetően spórolhat az alkatrészköltségeken.

Alapanyag

Az additív gyártásban a PA12 legelfogadottabb alapanyag prototípuskészítéshez. A végfelhasználói alkatrészek hagyományos mennyiségi előállításánál azonban a PA11-et jóval szélesebb körben használják. A Stratasys High Yield PA11 fenntartható, ricinusolajból készülő bioalapú műanyag, a PA12-höz képest kevésbé környezetszennyező, kiváló hőállósággal rendelkezik és kevésbé rideg, ezért kevésbé törékeny. Csökkentse vállalata ökológiai lábnyomát!

SAF technológia

A SAF ipari minőségű additív gyártási technológia két fázisban, de azonos irányban hajtja végre a nyomtatóágyon a 3D nyomtatás kulcsfontosságú lépéseit, ezáltal az összes nyomtatott alkatrész számára egyenletes hőeloszlást és konzisztenciát biztosít, függetlenül attól, hogy hol helyezkednek el a munkatérben.
A SAF emellett hozzájárulhat az alacsonyabb működési költségekhez és növelheti azok kiszámíthatóságát. A Big Wave™ porkezelő rendszer csökkenti a por öregedését, míg az ipari piezo-elektromos nyomtatófejeket úgy tervezték, hogy évekig karbantartás-mentesen üzemeljenek.
A technológia lehetővé teszi a munkatér átlagos 12%-os kihasználását szemben a porágyas fúziós 3D nyomtatókra jellemző 6-10%-os értékkel. Egyes gyártásoknál a Stratasys képes volt akár 23,5%-os arányt is elérni valós körülmények között. A térkihasználás növekedésével nő az egyszerre gyártható darabszám, vagy csökken a gyártási idő.

Szoftver

Felismerve a vállalatirányítási rendszerrel való összekapcsolhatóság fontosságát a termelésirányítás szempontjai alapján a H350 ügyfelei az MT Connect szabvány révén integrálhatják berendezésüket a gyártásirányítási rendszerükhöz. A Stratasys H350 berendezés kompatibilis a Materialise Magics, a Siemens NX és a PTC Creo szoftverekkel, kiegészítve a Stratasys Build Processorral. A Stratasys a jövőben GrabCAD Print támogatást is kínál majd a 3D nyomtatás előkészítéséhez.

Letölthető dokumentumok

Dokumentum nevetípusanyelveletöltés
Stratasys H350 3D nyomtató prospektuspdfangol
Stratasys H350 3D nyomtatott alkatrészStratasys H350 3D nyomtatott alkatrész
Stratasys H350 3D nyomtatott alkatrészStratasys H350 3D nyomtatott alkatrész

A Stratasys 3 új 3D nyomtatójának, többek közt a H350-nek 2021. április 28-án tartott élő világpremierét regisztráció után visszanézheti ITT!

A megjelenéskor készült első írásunkat pedig ITT olvashatja el!

Stratasys új H350 3D nyomtató, ipari additív gyártásra tervezve

Új Stratasys H350 3D nyomtató, ipari additív gyártásra tervezve

A SAF technológiával működő Stratasys H350 3D nyomtatót úgy tervezték, hogy egyenletes, pontos és gyártásminőségű alkatrészeket szállítson megfizethető és kiszámítható költségekkel. A SAF technológia a hagyományos gyártási technológiákhoz vagy a versenytárs 3D nyomtatókhoz képest gyorsabban és pontosabban állít elő végfelhasználásra szánt alkatrészeket. A H350 nyomtató körülbelül tucatnyi, SAF technológiával nyomtatott alkatrészt is tartalmaz.

Stratasys H350 3D nyomtató
A SAF™ technológiával működő új H350 3D nyomtató gyártásszintű teljesítményt nyújt a végfelhasználói alkatrészek számára. Úgy tervezték, hogy a gyártók részére következetes, versenyképes és kiszámítható alkatrészköltséget garantáljon, valamint ellenőrzött körülmények között biztosítsa a tömeges alkatrészgyártást

A Stratasys – a polimer 3D nyomtatási megoldások vezető gyártója – bemutatta a Stratasys H350™ additív gyártó berendezést, amely a Stratasys új H sorozatú gyártási platformjának első 3D nyomtatója. A SAF™ technológiával működő új H350 3D nyomtató végfelhasználói alkatrészek sorozatgyártására képes. Úgy tervezték, hogy a gyártók részére következetes, versenyképes és kiszámítható alkatrészköltséget garantáljon, valamint ellenőrzött körülmények között biztosítsa a tömeges alkatrészgyártást. A H350 nyomtató körülbelül tucatnyi, SAF technológiával nyomtatott alkatrészt is tartalmaz. A 3D nyomtató szállítása várhatóan 2021 harmadik negyedévében indul.

“Látjuk, hogy a 3D nyomtatás alkalmása a sorozatgyártásban átalakítja az egész gyártóipart, nagyobb rugalmassággal termelhetnek a vállalatok” – mondta Omer Krieger, a Stratasys termékstratégiájával és vállalati fejlesztéssel foglalkozó ügyvezető alelnöke.

“Úgy gondoljuk, hogy a H350 és a SAF technológia kiemelkedik a hagyományos gyártási módszerek és az alternatív 3D nyomtatási megoldások közül, amikor több ezer darabos alkatrész megbízható és megismételhető gyártására van szükség, meggyőző gazdaságossággal.”

A Stratasys márciusban osztott meg részleteket az SAF technológiáról. Ez az ipari minőségű additív gyártási technológiája két fázisban, de azonos irányban hajtja végre a nyomtatóágyon a 3D nyomtatás kulcsfontosságú lépéseit, ezáltal az összes nyomtatott alkatrész számára egyenletes hőeloszlást és konzisztenciát biztosít, függetlenül attól, hogy hol helyezkednek el a nyomtatóágyon. A SAF emellett hozzájárulhat az alacsonyabb működési költségekhez és növelheti azok kiszámíthatóságát. Például a Big Wave™ porkezelő rendszer csökkenti a por öregedését, míg a garanciális, ipari piezo-elektromos nyomtatófejeket úgy tervezték, hogy ne igényeljenek rendszeres cserét.

A Stratasys H350 3D nyomtatót úgy alakították ki, hogy kielégítse az olyan iparágak vásárlói igényeit, mint az autóipar, a kereskedelmi, a fogyasztási és az elektronikai cikkek gyártása, amelyek profitálnak abból, hogy képesek nagy mennyiségű 3D nyomtatott alkatrészt gyorsan előállítani, kiszámítható költséggel, gazdaságosan. A 3D nyomtatási szolgáltatást  nyújtó vállalatok és a szerződéses gyártók is profitálnak a rendszer ipari szintű teljesítményéből. Javasolt alkalmazási területei olyan végfelhasználói alkatrészek gyártása, mint a burkolatok, csatlakozók, zsanérok, kábeltartók, elektronikai házak és csatornák.

Stratasys H350-nel 3D nyomtatott alkatrész
Stratasys H350-nel 3D nyomtatott testreszabott elektronikai dobozok. A hagyományos gyártáshoz több különálló darab előállítására és összeszerelésére lenne szükség. A H350 additív-gyártása lehetővé teszi egyetlen alkatrészként történő gyártását

A német Goetz Maschinenbau, 3D nyomtatási szolgáltatást nyújtó vállalat volt az egyike azoknak, akik a H350 3D nyomtató béta-tesztelését végezték.
A vállalat a már meglévő Stratasys FDM és PolyJet rendszerei mellett a H350 új SAF technológiájával is gyárt alkatrészeket autóipari, fogyasztási cikk- és orvosi eszközgyártó ügyfeleknek.

Egy új SAF-alapú 3D nyomtató beüzemelése jelentős növekedési lehetőséget jelent a vállalat számára, mivel a CNC megmunkálás kiváltásán túl alkalmas a végfelhasználói alkatrészek közvetlen gyártására is.

“Ambiciózus terveink vannak üzleti tevékenységünk bővítésére, és úgy gondoljuk, hogy a Stratasys H350 alkalmazása ennek a növekedésnek kulcsfontosságú eleme lesz” – mondta Philipp Goetz, a Goetz Maschinenbau tulajdonosa. „A H350 segítségével teljesítettünk nagy méretű, és több száz kisebb darabból álló alkatrész megrendelést is. Lenyűgözött minket a rendszer és az SAF technológia teljesítménye, az alkatrészek egyenletes minősége és az ismétlési pontosság, amit ez a technológia biztosít. A rendszer rendkívül megbízhatónak bizonyult.”

A H350 számos vezérlési funkciót kínál a vállalatoknak, amelyek készek áttérni az additív gyártásra. Az összes gyártási adat naplózásra kerül a teljes folyamat nyomon követhetősége érdekében, és a felhasználó ellenőrzése alatt marad. A nyomtatási paraméterek igény szerint finomhangolhatók, és a gyártási folyamat végig ellenőrizhető.

Jól kihasználható munkatér

A SAF technológia lehetővé teszi a munkatér átlagos 12%-os kihasználását szemben a porágyas fúziós 3D nyomtatókra jellemző 6-10%-os értékkel. Egyes gyártásoknál a Stratasys képes volt akár 23,5%-os arányt is elérni valós körülmények között. A térkihasználás növekedésével nő az egyszerre gyártható darabszám, vagy csökken a gyártási idő.

Alapanyag

A Stratasys tanúsított, harmadik féltől származó alapanyagokat használ a H sorozatú rendszerekhez. A kiindulási alapanyag a Stratasys High Yield PA11, amely fenntartható, ricinusolajból készülő bioalapú műanyag. A PA12-hez képest a PA11 kevésbé környezetszennyező, kiváló hőállósággal rendelkezik és kevésbé rideg, ezért kevésbé törékeny. A most bemutatott alapanyag az ISO 10993-5 citotoxicitás és az UL94 HB gyúlékonysági teszteket már teljesítette. A Stratasys hosszú távon számos tanúsított polimer alapanyag bevezetését tervezi a SAF technológia előnyeinek kihasználása érdekében.

Szoftver

Felismerve a vállalatirányítási rendszerrel való összekapcsolhatóság fontosságát a termelésirányítás szempontjai alapján a H350 ügyfelei az MT Connect szabvány révén integrálhatják berendezésüket a gyártásirányítási rendszerükhöz. A Stratasys H350 berendezés kompatibilis a Materialise Magics, a Siemens NX és a PTC Creo szoftverekkel, kiegészítve a Stratasys Build Processorral. A Stratasys a jövőben GrabCAD Print támogatást is kínál majd a 3D nyomtatás előkészítéséhez.

A 2021. április 28-án tartott élő világpremier regisztráció után visszanézhető ITT!

A Stratasys új F770 3D nyomtatója megkönnyíti a nagy alkatrészek 3D nyomtatását

A Stratasys új F770 3D nyomtatója megkönnyíti a nagy alkatrészek 3D nyomtatását

A Stratasys F770™ 3D nyomtató a piacon leghosszabb teljesen fűtött építési kamrával rendelkezik – 1171 milliméter az átlómérete
A Stratasys F770™ 3D nyomtató a piacon leghosszabb teljesen fűtött építési kamrával rendelkezik – 1171 milliméter az átlómérete

A Stratasys, a polimer 3D nyomtatási megoldások vezető gyártója, bemutatott a gyártók számára egy új, nagy formátumú FDM® 3D nyomtatót.
A Stratasys F770™ 3D nyomtató a leghosszabb teljesen fűtött építési kamrával rendelkezik a piacon – 1171 milliméter az átlómérete. A tágas, több, mint 370 literes építési terület új lehetőségeket nyit az ipari gyártás, a prototípuskészítés és a gyártósori alkatrész alkalmazások számára, amelyek a kisebb nyomtatókkal nem megoldhatók. A 100 000 dollár alatti áron kapható F770 3D nyomtató már most rendelhető és várhatóan június végén kerül kiszállításra.

Az F770 standard hőre lágyuló műanyagokat és oldható támaszanyagot használ, ami lehetővé teszi a komplex belső szerkezetű alkatrészek tervezését és 3D nyomtatását, minimális utómunkával. Ezenkívül az integrált GrabCAD Print™ szoftver egyszerűvé teszi a közvetlenül CAD állományokból történő 3D nyomtatás folyamatát, még a nagy kiterjedésű, összetett geometriájú alkatrészek esetében is. A berendezés a vállalatirányítási rendszerekkel is összekapcsolható az MTConnect szabványon és a GrabCAD Szoftverfejlesztő Készleten keresztül. A mobileszközös felügyelőrendszer és a beépített kamera egész napos távfelügyelet alatti üzemeltetést tesz lehetővé, a hét minden napján, akár 140 órás, alapanyagcsere nélküli, közvetlen felügyelet nélküli nyomtatást biztosítva.

A luxus készüléket gyártó Sub-Zero Group az F770 3D nyomtatót olyan elemek gyártására használja, amelyek korábban túl nagyok voltak  ahhoz, hogy házon belül készítsék
A luxus készüléket gyártó Sub-Zero Group az F770 3D nyomtatót olyan elemek gyártására használja, amelyek korábban túl nagyok voltak  ahhoz, hogy házon belül készítsék

Az amerikai Sub-Zero Group Inc. luxus készülékeket gyárt, és az F770 egyik béta tesztelője volt. Doug Steindl, a vállalati fejlesztési laboratórium vezetője elmondta, hogy ez a 3D nyomtató segít a nagyobb alkatrészek nyomtatásának házon belül tartásában, 30–40 százalékos költségmegtakarítást eredményezve.  „3D nyomtatási laboratóriumunk hathetente új termék építéssel néz szembe. Minél gyorsabban tudjuk befejezni a dolgokat, annál jobb, és ennek az a leggyorsabb módja, ha a lehető legtöbb munkát házon belül tartjuk. Az F770 megfelel ennek az igénynek.”

Az F770 segít a gyártóknak kiküszöbölni a hagyományos megmunkálás magas költségeit és hosszú átfutási idejét, néhány csúcsminőségű 3D nyomtató bonyolultságát, valamint számos más, a piacon elérhető alsó kategóriás, nagy formátumú 3D nyomtató gyenge minőségét és rejtett költségeit. Az F770 a Stratasys F123 sorozatának intuitív kezelőfelületét és könnyű használatát nyújtja, jumbo méretben. A rendszer pontossága jobb, mint 0,25 mm az XY tengelyen, és 1000 x 610 x 610 mm-es építési térrel rendelkezik. A legfontosabb alkalmazási területei: nagy méretű jig-ek és befogó készülékek, terjedelmes funkcionális prototípusok, például jármű panelek, valamint nagy nyomtatási tálcák tele kis méretű gyártósori alkatrészek gyártása. 

“Itt az ideje nagyban gondolkodni” – mondta Dick Anderson, a Stratasys Manufacturing alelnöke. „Ahogy a 3D nyomtatók használata elterjed a gyártóüzemekben, ez a berendezés elérhetővé teszi számukra a nagy méretű, vagy nagy darabszámú alkatrészek 3D nyomtatását. Ugyanakkor tapasztalataink a világ vezető vállalataival megtanítottak minket arra, hogy a minőségi alkatrészek nem alkuképesek, és a munkaerő termelékenysége és a tőkeköltségek elengedhetetlenek a versenyelőnyhöz. Az F770-et úgy készítettük el, hogy hibátlanul megfeleljen minden gyártási elvárásnak.

A Stratasys F770 3D nyomtatóhoz elefántcsontszín ASA, és fekete ABS-M30™ alapanyag, és az SR-30™ oldható támaszanyag érhető el.

Amennyiben felkeltette érdeklődését a Stratasys F770 FDM technológiájú 3D nyomtató, tudjon meg róla többet ITT!
A 2021. április 28-án tartott élő világpremier regisztráció után visszanézhető ITT!

A Stratasys átalakítja a piacot Origin One ipari 3D nyomtatójával

A Stratasys átalakítja a piacot Origin One ipari 3D nyomtatójával

Az Origin One™ rendszer saját fejlesztésű P3™ technológiát használ, hogy alkatrészeket állítson elő a nagy teljesítményű anyagok széles választékával, az iparág vezető pontosságával, megismételhetőségével és a kimagasló gyártási idejével

A P3-meghajtású Origin One 3D nyomtatók támogatják a nagy teljesítményű anyagok növekvő portfólióját, iparágvezető pontossággal, megismételhetőséggel és gyártási idővel

A Stratasys, a polimer 3D nyomtatási megoldások vezető gyártója bemutatta végfelhasználói alkalmazásokhoz tervezett Stratasys Origin® One 3D nyomtatóját. Az Origin One™ rendszer saját fejlesztésű P3™ technológiát használ, hogy alkatrészeket állítson elő a nagy teljesítményű anyagok széles választékával, az iparág vezető pontosságával, megismételhetőségével és kimagasló gyártási idejével. A Stratasys úgy tervezi, hogy a berendezések májustól lesznek világszerte megrendelhetők.

A Stratasys 2020 decemberében vásárolta meg az Origin-t, azon stratégiájának kulcsfontosságú lépéseként, hogy vezető szerepet töltsön be a polimer 3D nyomtatásban. A Stratasys Origin One az első 3D nyomtató, amely a felvásárlás eredményeként jött létre. A már meglévő Origin One továbbfejlesztéseként nagyobb és használhatóbb munkatérrel rendelkezik, valamint szoftveres és hardveres munkafolyamat-frissítéseket a könnyű kezelhetőség, a nagyobb teljesítmény és a magasabb kihasználtság érdekében. A negyedik negyedévtől, amikor a Stratasys megkezdi az Origin One szállítását, a szoftverfrissítések elérhetőek lesznek a már telepített berendezések számára is egy felhőalapú frissítés útján.

A szigorú repülőgépipari követelményeknek is megfelelő alkatrészek

A csatlakozókat és érzékelőket gyártó iparágvezető TE Connectivity az Origin egyik első vásárlója volt, és mára már több gépet is birtokol. A TE együttműködött az Origin-nel és a Henkel-lel egy olyan repülőgépipari fotopolimer fejlesztésén, amely szigorú, az iparág által megkövetelt környezetvédelmi teszteken ment keresztül. Mára a TE az Origin One 3D nyomtatóval már több ezer alkatrészt gyártott, beleértve az első 3D nyomtatású repülőgépipari termékét, a 369-es sorozatú csatlakozótartót, amelyet azért terveztek, hogy a repülőgépeken a csatlakozókat összekapcsolva tartsa.

A TE Connectivity 369-es sorozatú csatlakozótartója a vállalat első 3D nyomtatású repülőgépgyártó terméke, a Stratasys Origin P3 technológiáját felhasználva

„A Stratasys és az Origin nagyszerű partnerek voltak abban, hogy segítsenek nekünk elérni ezeket a célokat, valamint hogy megismertessék velünk az additív gyártás több tízezer alkatrész esetén történő felhasználásának lehetőségeit. Azt tapasztaljuk, hogy a Stratasys hardverei, szoftverei és alapanyagai erősítik egymást, így téve valósággá számunkra az ipari termelést közvetlenül additív gyártástechnológiával. Úgy gondoljuk, hogy ez segít abban, hogy a TE Connectivity agilisabb és költséghatékonyabb partnerré váljon a világ számos vezető számítógépgyártója számára az autóipartól az űrhajózáson át a készülékekig, miközben egy összekapcsoltabb jövő építésén dolgozunk.”

A Stratasys belső becslései szerint 3,7 milliárd dolláros additív gyártási lehetőség kínálkozik 2025-re az Origin One 3D nyomtatóhoz jól illeszkedő gyártásorientált polimer alkalmazásokhoz. Ide tartoznak a gépjárműipar, a repülőgépipar, a hadiipar, a fogyasztási cikkek és az orvostudomány gyártási alkatrészei és szerszámai. A dedikált fogászati ​​termékváltozatát még az idén bemutatják.

“Úgy gondoljuk, hogy a P3 technológiájú Origin One 3D nyomtatóink ideálisak az igény szerinti gyártási alkalmazások széles skálájának megoldására globális szinten” – mondta Chris Prucha, a Stratasys P3 kutatás-fejlesztési és termékmenedzsment-alelnöke és az Origin társalapítója. „A Stratasys lehetőséget adott az Origin csapatának, hogy felgyorsítsa ennek a csodálatos technológiának a bevezetését, hogy valóban átalakítsa a gyártást az iparágakon belül. Valójában ez már most is zajlik, pozitív vevői visszajelzésekkel és nagyon erős kereslettel. “

A Stratasys Origin One 3D nyomtató 192 x 108 x 370 mm méretű munkatérrel rendelkezik, és 50 mikronnál kisebb részleteket is képes kinyomtatni. A tanúsított, harmadik fél által gyártott anyagok repertoárja 10 ipari alapanyagot tartalmaz, köztük magas hőmérsékletű, ellenálló, elasztomer, általános célú és orvosi minőségű anyagokat.

Tudjon meg többet az Origin One 3D nyomtatóról ITT!
A Stratasys 2021. április 28-án élő világpremiere, ahol bemutatásra került az Origin One 3D nyomtató is, regisztráció után visszanézhető ITT!

Stratasys F770 3D nyomtató

Stratasys F770 3D nyomtató

Ipari 3D nyomtatás, nagy méretben, egyszerűen

Az F770 3D nyomtató áthidalja az additív gyártási megoldások hiányosságait: lehetővé teszi nagy méretű, komplex alaktrészek megbízható, pontos és megfizethető 3D nyomtatását, javítva a gyártóüzemek termelékenységét.

A Stratasys F770™ elérhetővé, megfizethetővé és egyszerűvé teszi a nagy, összetett alkatrészek 3D nyomtatását. Használja ki a Stratasys FDM technológia™ közismerten pontos nyomtatási eredményeit, megbízhatóságát és megismételhetőségét, miközben a precíziós vezérlésű, fűtött munkatérben akár egy méter hosszú alkatrészeket is nyomtat.

Kérjen ajánlatot!

Az oldható támaszanyag lehetővé teszi, hogy ön valóban azt nyomtassa ki, amit szeretne, nem úgy más módszereknél, ahol behatároltak a lehetőségei. Gyártson komplex geometriákat a középszerű képességű 3D nyomtatók korlátozásai nélkül.

A felhasználóbarát GrabCAD Print™ szoftver egyszerűvé teszi a közvetlenül CAD állományokból történő 3D nyomtatás folyamatát. Azon felhasználók számára, akik igénylik a mélyebb szintű beállítási lehetőségeket, az Insight™ szoftver is rendelkezésre áll. Az F770 3D nyomtató szünet nélküli gyártást tesz lehetővé a nagy huszonnégy órájában, a hét minden napján. Nincs szükség a nyomtatás folyamatos ellenőrzésére, a több, mint 3200 köbcentiméteres alapanyag-kaniszter pedig akár 140 óra felügyelet nélküli nyomtatást tesz lehetővé. A beépített kamerának köszönhetően bármikor ellenőrizhető a nyomtatás, akár mobil eszközről is.

Műszaki adatok

Rendszerméret és -tömeg175 x 124 x 196 cm; 658 kg
Nyomtatási méret1000 x 610 x 610 mm; átlós elhelyezés esetén a maximális hossz: 1171 mm
Modellanyag– ASA elefántcsont színben
– ABS-M30 fekete színben
3277 cm3 alapanyag kaniszterben
TámaszanyagSR-30™ oldható támaszanyag
Rétegvastagság0,330 mm; 0,254 mm; 0,178 mm
Nyomtatási felbontásXY alkatrész pontosság: +/- 0.254 mm vagy +/- 0.002 mm/mm, amelyik érték nagyobb
Z alkatrész pontosság: +/- 0.200 mm vagy +/- 0.002 mm/mm, plusz 1 réteg magassága
SzoftverGrabCAD Print, Insight, Control Center™, MTConnect
Tápellátási követelmények3 fázis, 208V, 30A, 5 vezeték, 47-63 Hz frekvencia

Letölthető dokumentumok

Dokumentum nevetípusanyelveletöltés
Stratasys F770 prospektuspdfangol
Stratasys F770 Adatlappdfangol
FDM 3D nyomtatók és alapanyagok tájékoztatópdfangol

A Stratasys 3 új 3D nyomtató bemutatásával erőteljesen fellendíti additív gyártási stratégiáját

A Stratasys 3 új 3D nyomtató bemutatásával erőteljesen fellendíti additív gyártási stratégiáját

A végfelhasználói alkatrészek 3D nyomtatása a sebesség, a sokoldalúság és a költséghatékonyság terén új eredményeket ér el a hagyományos gyártáshoz képest

3 új 3D nyomtató 3 különböző technológiával: FDM, P3 és SAF 

A Stratasys, a polimer 3D nyomtatási megoldások vezető gyártója három új 3D nyomtatót mutatott be, amelyek együtt nagy befolyással lehetnek a végfelhasználói alkatrészek additív gyártásának több milliárd dolláros piacára. A rendszerek együttesen arra törekszenek, hogy felgyorsítsák a hagyományosról az additív gyártásra való áttérést, a hagyományos gyártási módszerek által nem támogatott  alacsony és közepes volumenű gyártási alkalmazásokhoz. 

“Gyors léptekkel haladunk az Additív Gyártás 2.0 korszaka felé, amelyben a globális gyártás piacvezetői túllépnek a prototípusgyártáson, hogy teljes mértékben magukévá tegyék azt a gyorsaságot, amelyet a 3D nyomtatás a teljes gyártási értékláncba hoz“ – mondta Dr. Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója. „A globális ellátási láncok kínálati és keresleti oldalán egyaránt tapasztalható zavarok egyértelműen jelzik, hogy a status quo nem működik. Az additív gyártás teljes rugalmasságot biztosít a vállalatok számára annak eldöntéséhez, hogy mikor, hol és hogyan gyártsák az alkatrészeket. Emiatt kötelezetük el magunkat  amellett, hogy a polimer 3D nyomtatási megoldások teljes körét nyújtsuk ügyfélkörünk számára szerte a világon.”

Tavaly a Stratasys bevételének több mint 25%-a gyártással kapcsolatos alkalmazásokból származott. A továbbiakban a 3D nyomtatási hardverek, szoftverek, anyagok és szolgáltatási megoldások átfogó és integrált portfóliójával a Stratasys becslései szerint a gyártási bevételek növekedése meghaladja a többi szegmenst, 2022-től kezdődően éves szinten meghaladja a 20%-ot.

A Stratasys Origin One részletes és bonyolult alkatrészek ipari szintű 3D nyomtatását hozza 

Stratasys Origin 3D nyomtatott alkatrészek
A Stratasys Origin One 3D nyomtatót tömeggyártási alkalmazásokhoz tervezték, mint például ezek a kameraházak

Szemléltetve, hogy a Stratasys gyorsan képes integrálni a nemrég megvásárolt Origin-t, a cég bemutatta a végfelhasználói gyártási alkalmazásokhoz tervezett Stratasys Origin® One 3D nyomtatót. Az új 3D nyomtató szabadalmaztatott P3™ technológiát és szoftveres szerkezetet használ, hogy a nyitott hozzáférésű, tanúsított, harmadik féltől származó alapanyagok széles skáláján készítsen alkatrészeket iparágvezető pontossággal, részletességgel, felülettel, megismételhetőséggel és gyorsasággal.

Ez a technológia hardverfrissítésekkel kombinálva lehetővé tette a Stratasys számára, hogy a rendszer szinte minden aspektusát optimalizálja a termék új verziójában a megbízhatóság és a teljesítmény javítása érdekében. A felhőbeli kapcsolat azt jelenti, hogy az ügyfelek a jövőben további szolgáltatásfejlesztéseket kapnak.
Célzottan a szigorú pontosságra és ismételhetőségre vonatkozó kritériumok teljesítésére összpontosítottunk a 3D-nyomtatott csatlakozók esetében, amelyek kétszámjegyű mikronos pontosságot igényelnek ”- mondta Mark Savage, a csatlakozók és érzékelők egyik iparágvezető gyártója, a Stratasys és az Origin régi ügyfele, a TE Connectivity Global Center of Excellence additív gyártási vezetője.

„A Stratasys és az Origin nagyszerű partnerek voltak abban, hogy segítsenek nekünk elérni ezeket a célokat, valamint hogy megismertessék velünk az additív gyártás több tízezer alkatrész esetén történő felhasználásának lehetőségeit. Azt tapasztaljuk, hogy a Stratasys hardverei, szoftverei és alapanyagai erősítik egymást, így téve valósággá számunkra az ipari termelést közvetlenül additív gyártástechnológiával. Úgy gondoljuk, hogy ez segít abban, hogy a TE Connectivity agilisabb és költséghatékonyabb partnerré váljon a világ számos vezető számítógépgyártója számára az autóipartól az űrhajózáson át a készülékekig, miközben egy összekapcsoltabb jövő építésén dolgozunk.”

A Stratasys belső becslései szerint 3,7 milliárd dolláros piaci lehetőség várható 2025-ig az Origin One-nak megfelelő gyártásorientált szegmensek számára, ideértve az autóipart, a fogyasztási cikkeket, az orvosi, fogorvosi és szerszámkészítési alkalmazásokat. A Stratasys azt tervezi, hogy a 3D nyomtatóra, az utókezelő berendezésre és a kapcsolódó szoftverekre május elején kezdi el felvenni a megrendeléseket globális csatornáján keresztül.

Új H350 3D nyomtató SAF™ technológiával az ipari gyártásért 

A rendszerek együttesen arra irányulnak, hogy felgyorsítsák a hagyományos és az additív gyártás közötti átállást az alacsony és közepes volumenű gyártási alkalmazásokhoz

A Stratasys bemutatta a Stratasys H350™ 3D nyomtatót is, amely a Stratasys új H sorozatú gyártási platformjának első 3D nyomtatója. Az SAF™ technológiával működő új H350 nyomtató gyártási szintű teljesítményt nyújt a végfelhasználói alkatrészek számára. Úgy tervezték, hogy a gyártók részére következetességet, versenyképes és kiszámítható alkatrészköltséget, valamint az alkatrészek ezreinek gyártásának teljes ellenőrzését biztosítsa. A H350 nyomtató körülbelül tucatnyi, SAF technológiával nyomtatott alkatrészt is tartalmaz. A berendezés bétatesztelését 2021 eleje óta végzik Európában, Izraelben és az Egyesült Államokban működő szervizekkel és szerződéses gyártókkal, köztük a Stratasys Direct Manufacturing céggel, amely ma már ezzel a 3D nyomtatóval készített alkatrészeket is értékesít.

Várhatóan az idei harmadik negyedévben kerül a berendezés kiszállításra az ügyfelek szélesebb körének. Javasolt alkalmazási területei olyan végfelhasználói alkatrészek gyártása, mint a burkolatok, csatlakozók, zsanérok, kábeltartók, elektronikai házak és csatornák.

“Ambiciózus terveink vannak üzleti tevékenységünk bővítésére, és úgy gondoljuk, hogy a Stratasys H350 alkalmazása ennek a növekedésnek kulcsfontosságú eleme lehet” – mondta Philipp Goetz, a Goetz Maschinenbau németországi székhelyű 3D nyomtatás-szolgáltató tulajdonosa. „Teljesítettünk mind nagy méretű, mind több száz kisebb darabból álló alkatrész megrendelést is a berendezéssel. Lenyűgözött minket a rendszer és az SAF technológia teljesítménye, az alkatrészek egyenletes minősége az egész gyártási  mennyiségben. A rendszer rendkívül megbízhatónak bizonyult.”

A Stratasys tanúsított, harmadik féltől származó alapanyagokat használ a H sorozatú rendszerekhez. A kiindulási alapanyag a Stratasys High Yield PA11, amely fenntartható ricinusolajból készülő bioalapú műanyag.

Nagy alkatrészek gyártása egyszerűen az F770 FDM® 3D nyomtatóval

Stratasys F770 3D nyomtató
A Sub-Zero Group luxuskészülék-gyártónál nagyon nagy részek 3D nyomtatásához telepítették az új Stratasys F770-et 

A bejelentett harmadik új rendszer, a Stratasys F770™ 3D nyomtató a Stratasys ipari szintű FDM technológiájának reprodukálhatóságával és megbízhatóságával kapcsolatos hírnevére épít. Ideális nagy méretű alkatrészek gyártására, ugyanis ez a legújabb FDM berendezés a piac leghosszabb, teljesen fűtött nyomtatási kamrájával és nagy, csaknem 370 literes építési térfogattal rendelkezik.

Az új, 100 000 dollár alatti árú rendszert standard hőre lágyuló műanyagokat igénylő prototípusok jig-ek, szerelő ülékék és szerszámok gyártására tervezték. Az oldható támaszanyagok leegyszerűsítik az utómunkát, a GrabCAD Print™ szoftver leegyszerűsíti a munkafolyamatot, míg az MTConnect szabvány és a GrabCAD SDK lehetővé teszi a vállalatirányítási rendszerekhez való csatlakozást.

Az amerikai Sub-Zero Group Inc. luxus készülékeket gyárt, és az F770 egyik béta tesztelője volt. Doug Steindl, a vállalati fejlesztési laboratórium vezetője elmondta, hogy ez a 3D nyomtató segít a nagyobb alkatrészek nyomtatásának házon belül tartásában, 30–40 százalékos költségmegtakarítást eredményezve. „3D nyomtatási laboratóriumunk hathetente új termék építéssel néz szembe. Minél gyorsabban tudjuk befejezni a dolgokat, annál jobb, és ennek az a leggyorsabb módja, ha a lehető legtöbb munkát házon belül tartjuk. Az F770 megfelel ennek az igénynek.”

A 2021. április 28-án tartott élő világpremier regisztráció után visszanézhető ITT!

Elképesztő valósághűség – új PolyJet alapanyagok

Elképesztő valósághűség a Stratasys új, opak PolyJet alapanyagaival

A Stratasys ismét magasra teszi a mércét a full-color, több-alapanyagos 3D nyomtatásban. A PolyJet™ 3D nyomtatók új, opak, azaz nem áttetsző és fényelnyelő alapanyagai lélegzetelállító valósághűséget és grafikus élességet biztosítanak. Ezt látni és tapintani kell, hogy elhiggye az ember.

3D nyomtatott élethű sörösüvegek

Az új VeroUltra™ White és VeroUltra™ Black alapanyagok bevezetése elképesztő valósághűséget tesz lehetővé számos prototípuskészítési projekthez. Ezekkel az alapanyagokkal még a nagyon vékony felületű műanyag alkatrészek 3D nyomtatásakor is opak, kiváló minőségű alkatrészeket kaphatunk. A palackokra és a csomagolásokra készülő szövegek és címkék ahhoz is elég élesek lesznek, hogy megfeleljenek a 2D-s grafikai előírásoknak. A színkontraszt javul ott, ahol nagy színbontás várható. Végezetül, ezek az új alapanyagok elképesztő élethűséget nyújtanak a természetes anyagok, például a fa, a szövet, és a márvány szimulálásához.

A képen: Az új, opak színeknek köszönhetően a valósághűség olyan prototípuskészítési alkalmazásokra is kiterjeszthető, mint a palackcímkék, ráadásul a VeroUltraClear alapanyaggal kombinálva üvegszerű átlátszóság érhető el.

“A PolyJet 3D nyomtatás továbbra is iparágvezető modellezési megoldás a tervezők számára, miközben mi folyamatosan fejlődünk” – mondta Shamir Shoham, a Stratasys Design alelnöke. “Ami tavaly elképzelhetetlenül valósághűnek tűnt, az erre az évre még jobb lett.” Eddigi ismereteik alapján a szín, az anyag és a kivitel – összefoglaló nevén „CMF”, – pontos leképezése nagyon drága és időigényes része a tervezési folyamatnak. Az elmúlt néhány évben a Stratasys PolyJet™ megoldásai már jelentősen rácáfoltak a tervezők ezen elméletére. A vállalat bevezette a PANTONE® validált színeket, hogy a kinyomtatott színek megegyezzenek a képernyőn láthatóakkal. A VeroUltra Clear-hez hasonló alapanyagokkal pedig olyan tulajdonságok váltak elérhetővé, mint az üvegszerű átlátszóság vagy a rugalmasság. Az olyan szoftverformátumok, mint a 3MF, egyszerűsítették a munkafolyamatot, így a nagy pontosságú modellezés mára szinte már csak egy kattintásból és nyomtatásból áll.

3D nyomtatott művészati alkotás

Az új opak színeknek köszönhetően a valósághűség olyan prototípuskészítési alkalmazásokra is kiterjeszthető, mint a palackcímkék, a mobileszközök, a háttérvilágítású képernyők és panelek, valamint a babák. A tervezők ki is használják ezt.

“A színminőség kiváló” – mondta Dennis Harroun, amerikai alkatrész tervező. Cége, a Mana Digital Albuquerque, 3D nyomtatott modelleket fejleszt játékokhoz, ékszerekhez és a filmipari alkalmazáshoz, emellett részt vesz az új Stratasys alapanyagokat és 3D nyomtatók bétatesztelésében is. “A Stratasys alapanyagok által biztosított minőség messze a legjobb, amivel találkoztam, kétségtelenül rendkívül nehéz lenne utánozni ezt a minőséget bármely más modellezési módszerrel.”

A képen: Dennis Harroun amerikai tervező Gravity Girl című alkotásával szemléltethető a Stratasys továbbfejlesztett színes nyomtatási képességei.

Az új opak alapanyagok már kaphatók a J8 sorozatú™ és J7 sorozatú™ 3D nyomtatókhoz, júniustól pedig elérhetőek a J55™ 3D nyomtatókhoz is. Amennyiben az alapanyag felkeltette érdeklődését, keresse kollégánkat!

Stratasys élő termékbemutató: 3 új 3D nyomtató, 3 technológia, 3 forradalmi gyártási módszer

Stratasys élő termékbemutató: 3 új 3D nyomtató, 3 technológia, 3 forradalmi gyártási módszer

Regisztráljon a Stratasys 2021. április 28-i termékbemutatójára!

A Stratasys összeállította az iparágvezető additív gyártási technológiák valaha látott legtökéletesebb sorozatát. 2021. április 28-án felfedik ezeket a legújabb megoldásokat, amelyek példátlan sebességet, költségmegtakarítást és termelékenységet biztosítanak a termelési folyamatok számára. 

  • 3 új 3D nyomtató
  • 3 technológia
  • 3 forradalmi gyártási módszer

Csatlakozzon április 28-án a rendezvényhez, és tudja meg elsőkézből, hogyan alakíthatja át vállalkozását, és hogyan szerezheti meg az áhított versenyelőnyt!

Regisztráljon még ma a 30 perces virtuális, élő termékbejelentésre, amelyet Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója tart! A bejelentés után a 3 új 3D nyomtatóról 3 virtuális szobában kaphat átfogó információkat és részletes bemutatót. Ezekben az interaktív szobákban választ kaphat minden felmerülő kérdésére, és meghallgathatja azon felhasználók véleményét, akik már megtapasztalták a 3 új 3D nyomtató nyújtotta előnyöket.

Az élő bemutató részletei:
Időpont: 2021. április 28., szerda, 16:00.
A rendezvény angol nyelven zajlik, ingyenes, de regisztrációhoz kötött.

Biztosítsa helyét még ma, ne maradjon le az újdonságokról!  

A gomb megnyomása után a Stratasys bemutató angol nyelvű regisztrációs odalára kerül, ahol adatai megadása után kap egy naptárbejegyzési lehetőséget és egy gyors üzenetet a sikeres regisztrációról. Ebben jelzik, hogy a visszaigazolást a megtekintéshez szükséges linkkel a rendezvény előtt néhány nappal kapja majd meg a Stratasystól.  További kérdéseivel keresse Winkelbauer Renáta kollégánkat: winkelbauer@varinex.hu; +36305511410

Szeretettel várjuk a virtuális eseményre!

A Stratasys bemutatta J5 DentaJet fogászati 3D nyomtatóját

A Stratasys bemutatta J5 DentaJet 3D nyomtatóját, amelyet a fogászati megoldások iránti növekvő kereslet kiszolgálására terveztek

A biokompatibilis alapanyagokkal támogatott új rendszer drámaian növelheti a 3D modellnyomtatás hatékonyságát a fogtechnikai laboratóriumok számára.

A Stratasys bemutatta új, fogászati és fogtechnikai laboroknak szánt berendezését, amely a 3D nyomtatás hatékonyságát ötvözi a PolyJet technológia valósághűségével és pontosságával. A J5 DentaJet™ az egyetlen, több alapanyag kezelésére képes fogászati 3D nyomtató, amely lehetővé teszi a fogtechnikusok számára, hogy egyszerre több, különféle fogászati modellt készítsenek egyetlen nyomtatótálcán. Az új berendezés egy tálcán minimum ötször több fogászati modell előállítására képes, mint a versenytársak 3D nyomtatói, a gép alapterülete ennek ellenére kicsi, csupán 0,43 négyzetméternyi alapterülettel rendelkezik.

Stratasys J5 DentaJet fogászati 3d nyomtató maximalizálja a termelékenységet
A Stratasys legújabb 3D nyomtatója maximalizálja a termelékenységet a fogászati piac számára, mindezt kis méretben

A fogtechnikai laboratóriumoknak többféle modellt kell előállítaniuk többféle anyagból, legyen szó akár eltávolítható részleges fogsorról, akár fogászati implantátumról. Például minden implantátum tartalmaz egy felső és alsó merev, nem átlátszó modellt, egy puha ínymaszkot és egy biokompatibilis műtéti fúrósablont. Ehhez három különböző anyagra van szükség, ami arra kényszeríti a technikusokat, hogy vagy több 3D nyomtatót használjanak, vagy alapanyagonként külön-külön nyomtatásokat indítsanak. A J5 DentaJet könnyedén kezelni tud akár 5 alapanyagot is, beleértve a támaszanyagot.

A színes, több-alapanyagos J5 DentaJet-tel élethű, 3D nyomtatott kommunikációs modellek is készíthetők, amelyeket eddig csak időigényes viaszmodellekkel lehetett megoldani. Az új berendezéssel azonban a terveket már néhány óra alatt elő lehet állítani digitálisan. A PolyJet alapanyagok nagy felbontása miatt a fogorvosok percek alatt be tudják ültetni a koronákat és a hidakat a modellek pontosságának köszönhetően – ami 18,75 mikron, azaz egy emberi hajszál vastagságának fele.

Stratasys J5 DentaJet fogászati 3d nyomtató kis ehlyet foglal, és könnyű használni
A J5 Dentajet fogászati 3D nyomtató kis helyet igényel, könnyen kezelhető, irodabarát.

„A 3D nyomtatás alkalmazása egyre jobban elterjedt a fogászathoz és fogszabályzáshoz szükséges modellek terén, de a folyamat még így is túl sok kézi munkát és időt igényel.” – mondta Osnat Philipp, a Stratasys Egészségügyi alelnöke. A J5 DentaJet fejleszti a fogászati modellek teljes digitális átalakulását a pontosság és automatizálás hathatós párosításával. A rendszer javarészt felügyelet nélkül működik, és egy nyomtatótálcán egyszerre több különféle típusú, több alapanyagból álló modellt is képes készíteni.  Nagyon termelékeny berendezés.”

A NEO Lab egy családi tulajdonban lévő, fogszabályozással foglalkozó vállalkozás a massachusettsi Andoverben. A cég végezte a J5 DentaJet béta-tesztelését, hogy segítse 120 alkalmazottját, akik 3000 fogszabályzással és fogászattal foglalkozó klinikát látnak el Amerika-szerte. Christian Saurman vezérigazgató és társtulajdonos állítása szerint a jobb minőségű felületek elérése érdekében kezdték el használni a rendszert, ami a nagy mennyiségű alkatrész hatékony kezeléséhez is hozzájárult. „Naponta 600 fogszabályozó készüléket állítunk elő.” – mondta Saurman. “A DentaJet 3D nyomtatót egyszerű kezelni, egyetlen nyomtatás alatt számtalan modellt képes készíteni, és nincs szükségünk hosszas utómunkára miután kivesszük azokat a gépből. Modelljeink minden eddiginél hamarabb eljutnak a nyomtatótól a felhasználóhoz.”

Az új J5 DentaJet 3D nyomtató legalább ötször több fogászati modellt képes előállítani egy vegyes tálcán, mint a versenytárs 3D nyomtatók
Az új J5 DentaJet 3D nyomtató legalább ötször több fogászati modellt képes előállítani egy vegyes tálcán, mint a versenytárs 3D nyomtatók

A michigani Birminghamben található Motor City Lab Works fogtechnikai rendelő szintén részt vett a J5 DentaJet béta-tesztelésében. Dr. John Dumas, fogszabályzó orvos, a cég vezérigazgatója nagyon elégedett a 3D nyomtató pontosságával és a nagy mennyiséggel, amit elő tud állítani. „Fogszabályzó orvosként pontos modellekre van szükségünk, hogy biztosíthassuk pácienseink számára a legjobb illeszkedést. Olyan 3D nyomtatóra van szükségünk, ami ötvözi a nagy mennyiség gyártásához szükséges nagyobb tálcaméretet a modell nagy felbontású előállításával. A J5 DentaJet mindkét tulajdonsággal kényeztet bennünket.”

A Stratasys számítási szerint a fogászati és fogtechnikai 3D nyomtatással elérhető teljes szegmens nagyjából 1 milliárd dollár. A 3D nyomtatási technológiák egyre növekvő választékával, a polimerizációtól a sztereolitográfiáig, a Stratasys teljes 3D nyomtatási szolgáltató lehet ügyfelei számára, a megfelelő technológiát a megfelelő alkalmazáshoz igazítva.

A J5 DentaJet ideális azoknak az ügyfeleknek, akiknek nagy mennyiségű, valósághű, rendkívül pontos modellt kell előállítaniuk.

Stratasys J5 DentaJet fogászati 3d nyomtatóval egyszerre több, különböző alapanyagból  készülő modell állítható elő.
A J5 DentaJettel egy nyomtatótálcán egyszerre több, különböző alapanyagból készülő fogászati modell állítható elő.

A J5 DentaJet a fogászati piac igényeire szabott alapanyagválasztékkal kerül piacra. Az elérhető biokompatibilis anyagok között található egy átlátszó alapanyag, a szájban történő ideiglenes elhelyezésre alkalmas, fehér színű VeroGlaze, valamint átlátszó ás rugalmas alapanyag is. Ezen kívül a Separator nevű digitális alapanyag automatikusan bevonja a modelleket, hogy sokkal könnyebb legyen elválasztani az akril eszközt a modelltől, és eltávolítani a viaszt és a maradványokat. Elérhetőek még a következő alapanyagok is: VeroDent PureWhite, and CMY alapanyag a színes nyomtatásokhoz.

A J5 DentaJet 3D nyomtató már elérhető, tudjon meg róla többet ITT!

A Stratasys megvásárolta az RPS SLA 3D nyomtatógyártót

A Stratasys megvásárolta az RPS-t, kategóriájának egyik legjobb sztereolitográfiás – SLA 3D nyomtatóinak gyártóját

Az RPS Neo ipari sztereolitográfiás rendszereivel kiegészítve portfólióját, a Stratasys teljes polimer 3D nyomtatási megoldást kínál a termékelőállítás teljes életciklusa során.

A Stratasys, a polimer 3D nyomtatás piac egyik vezető szereplője bejelentette, hogy felvásárolta az Egyesült Királyság-beli RP Support Ltd.-t (RPS), amely ipari sztereolitográfiás 3D nyomtatókat és megoldásokat kínál. Az RPS technológiája tovább bővíti a Stratasys polimer megoldási csomagját a termékelőállítás teljes életciklusát lefedve, a koncepció modellezésétől a gyártásig. A Stratasys, kihasználva iparágvezető piacra lépési infrastruktúráját, kibővített alkalmazásokkal kínálja az RPS Neo® rendszersorozatát a globális piacon. A cég arra számít, hogy az akvizíció növeli a bevételeit 2021 végéig.

Az RPS Neo 3D nyomtatói kis helyigényűek, ugyanakkor nagy alkatrészeket képesek előállítani. Az alapanyagok olyan tulajdonságok széles skáláját biztosítják, mint a kémiai ellenállás, a hőtűrés, a rugalmasság, a tartósság és az optikai tisztaság Kép: Business Wire

Az RPS Neo 3D nyomtató-családjának tagjai dinamikus lézersugaras technológiával rendelkeznek, amely lehetővé teszi nagy méretben a pontos gyártást és részletgazdag nyomtatást. A nyílt alapanyag platform segítségével a Neo nyomtatók olyan alapanyag tulajdonságok széles skáláját biztosítják az ügyfeleknek, mint a magas kémiai ellenállóképesség, a hőállóság, a rugalmasság, a tartósság és az optikai átlátszóság lehetősége. A berendezések kis helyigényűek, ugyanakkor akár 800x800x600 mm-es alkatrészeket is képesek előállítani.

Mindezeken túl mindegyik Neo rendszer Ipar 4.0 kompatibilis, Titanium™ vezérlő szoftvere magában foglalja a kamerát, a hálózati kapcsolatot, támogatja a távoli diagnosztikát, valamint a nyomtatási paraméterek testreszabását. A nyomtatók automatikusan jelentést küldenek e-mailben a feladatokról. A Stratasys azt tervezi, hogy a GrabCAD Print szoftverét beépíti a termék jövőbeli verzióiba.

“Mivel a vállalkozások felgyorsítják az additív gyártás bevezetését, célunk, hogy ügyfeleinknek a világ legjobb és legteljesebb polimer 3D nyomtatási portfólióját nyújtsuk” – mondta Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója. “Úgy gondoljuk, hogy a Neo termékek kiemelkednek a piacon jelenleg elérhető egyéb megoldások közül, az alapanyagok szabad választásának, az alacsony szerviz-igényüknek, valamint a megbízható és pontos, üzembiztos 3D nyomtatásnak köszönhetően. Erős globális csatornáinkkal, és innovatív GrabCAD szoftverünkkel még több gyártóhoz tudjuk az RPS innovatív termékeit eljuttatni.”

„Azért fejlesztettük ki a Neo termékcsaládot, hogy magasabbra tegyük a mércét az ipari, nagyméretű sztereolitográfiás 3D nyomtatók következő generációja számára” – mondta David Storey, az RPS igazgatója. “Alig várom, hogy a Stratasys csapatával továbbfejleszthessük, és szélesebb körű, globális közönséghez juttathassuk el ezt kiemelkedő technológiát.”

A Williams Racing brit Formula-1 versenycsapat Neo 800 3D nyomtatókat szerzett be nemrégiben. “A csapat RPS Neo 800 gépei személyzet nélkül működtek a karácsonyi szünetben, hatalmas mennyiségű, kiváló minőségű alkatrészt szállítva aero tesztprogramunkhoz, ami igazán meghökkentő eredmény” – mondta James Colgate, a Williams Racing műveleti igazgatója. “Lenyűgöztek minket az új Neo 3D nyomtatók.”

Az ipari sztereolitográfiás rendszerek használata megszokott a 3D nyomtatási ipar olyan alkalmazásaihoz, mint a szerszámkészítés, a precíziós öntéshez készült öntőminták, az átlátszó fogszabályozók mintái, a nagy méretű alkatrészek készítése, vagy az anatómiai modellezés. A NEO 3D nyomtatók kiváló felületi minőséget, nagy építési teret, rövid nyomtatási időt, és megfizethető alkatrészenkénti előállítási költséget biztosítanak. Az ipari sztereolitográfiás rendszerek globális piacát körülbelül 150 millió dollárra becsülik, és körülbelül évente 10%-os növekedése várható.1

Ha szeretne bővebbet tudni a Stratasys által eddig kínált PolyJet és FDM technológiákról, olvassa el bejegyzéseinket!

1 Becsült piaci méret és éves növekedési ütem a vállalat és harmadik fél elemzői becslései alapján.

FDM Webinárium: CF és Diran

Ipari 3D nyomtatás mérnöki FDM alapanyagokkal:
Carbon Fiber és Diran webinárium

Regisztráljon webináriumunkra! ISmerje meg a Stratasys mérnöki alapanyagait, a Carbon Fibert (CF) és Dirant!

Az ipari szereplők egyre nagyobb szükségét érzik a házon belüli gyártás lehetőségének. Ez szorosan összefügg a beszerzési láncoknak a COVID járvány következtében sok területen elinduló átalakulásával. A gyártók igyekeznek új, alternatív lehetőségeket kidolgozni. Ezekre a változó igényekre tud megfelelő megoldást nyújtani az ipari 3D nyomtatás. A cél az átfutási idők redukálása, és a lehető legtöbb költség megtakarítása.

Webinárunkon különös figyelmet fordítunk a gyártósori ülékekre, befogókra, amely tapasztalatunk szerint a leggyorsabb megtérülést hozhatja az ipari 3D nyomtatók vásárlása után. Kitérünk a tervezés felgyorsítására és a gyártási idők csökkentésére is.

Regisztráljon ingyenes, magyar nyelvű webináriumunkra, ahol megtudhatja, hogyan támogathatják az ön munkáját a Stratasys mérnöki alapanyagai! 

A webináriumon a részvétel ingyenes, de regisztációhoz kötött. A jelentkezéshez kérjük, töltse ki az alábbi űrlapot.
A webinárium megtekintéséhez szükséges linket e-mailben fogjuk elküldeni az Ön által alább megadott e-mail címre.

Név:*
E-mail cím:*
Munkahely:

Telefonszám:*

 Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

 Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező.



FDM webinárium: Antero és Ultem

3D nyomtatás high-standard alapanyagokkal:
Antero és Ultem webinárium

Regisztráljon webináriumunkra! Ismerje meg a Stratasys high-standard alapanyagait, az Antero-t és az Ultem-et!

Az ipari szereplők egyre nagyobb szükségét érzik a házon belüli gyártás lehetőségének. Ez szorosan összefügg a beszerzési láncoknak a COVID járvány következtében sok területen elinduló átalakulásával. A gyártók igyekeznek új, alternatív lehetőségeket kidolgozni. Ezekre a változó igényekre tud megfelelő megoldást nyújtani az ipari 3D nyomtatás. A cél az átfutási idők redukálása, és a lehető legtöbb költség megtakarítása. Különösen igaz ez akkor, ha a kérdéses alkalmazás ritka, különleges területet céloz meg. Ilyenek lehetnek a repülőgépipar vagy a vasútipar egyes területei is.

Évekkel ezelőtt olyan anyagok és alkalmazások fejlesztése kezdődött meg, amelyek mára mindenki számára elérhetők, felhasználhatók. Ezen fejlesztések eredményei adják előadásunk fő témáját, így kitértünk a repülőgépipari tanúsítványoknak is megfelelő ULTEM 9085, az orvostechnikában vagy a szénszálas alkatrészek szerszámozásánál is hatékonyan használható ULTEM 1010 alapanyagokra, és az űripari tanúsítványokkal rendelkező ANTERO alapanyagokra.

Különleges alapanyagok, különleges alkalmazásokra!

Regisztráljon ingyenes, magyar nyelvű webináriumunkra, ahol megtudhatja, hogyan támogathatják az ön munkáját a Stratasys high-standard alapanyagai! 

A webináriumon a részvétel ingyenes, de regisztációhoz kötött. A jelentkezéshez kérjük, töltse ki az alábbi űrlapot.
A webinárium megtekintéséhez szükséges linket e-mailben fogjuk elküldeni az Ön által alább megadott e-mail címre.

Név:*

E-mail cím:*

Munkahely:

Telefonszám:*

  Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

  Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező.



CMF design webinárium

Color-material-finish CMF webinárium

Jelentkezzen CMF webináriumunkra! Gyorsabb design-validáció Stratasys PolyJet 3D nyomtatással!

Egy sikeres termék megtervezéséhez a funkcionalitást és az esztétikát kell tökéletesen kiegyensúlyozni. A designernek kettős célt kell szem előtt tartania: olyan élményt kell nyújtania a végfelhasználónak, amely megfelel az elvárásainak, és amely később átalakul vásárlói hűséggé, ugyanakkor át kell adnia a márka értékeit és identitását.  

Egy tanulmány szerint a fogyasztók 85% -a a termék színére és megjelenésére alapozza vásárlási döntését. A CMF design megkísérli garantálni a legjobb anyag-, szín- és felületválasztást a termék funkcionális teljesítményének biztosítása érdekében. A Stratasys kifejezetten a CMF támogatására fejlesztette ki J8 és J5 sorozatú, full-color 3D nyomtatóit. 

Gyorsabb design-validáció Stratasys PolyJet 3D nyomtatással

Regisztráljon ingyenes, magyar nyelvű webináriumunkra!
Megtudhatja, hogyan segíthetik az ön munkáját ezek a színes, számtalan alapanyag-kombinációt kínáló, és finom felületet biztosító PolyJet technológiájú berendezések! 

A webináriumon a részvétel ingyenes, de regisztációhoz kötött. A jelentkezéshez kérjük, töltse ki az alábbi űrlapot.
A webinárium megtekintéséhez szükséges linket e-mailben fogjuk elküldeni az Ön által alább megadott e-mail címre.

Név:*

E-mail cím:*

Munkahely:

Telefonszám:*

 Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

 Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező.

 



Koronavírussal kapcsolatos tájékoztató – harmadik hullám

Koronavírussal kapcsolatos tájékoztató – harmadik hullám

Tisztelt Partnereink!

A koronavírus járvány kezelése kapcsán tett kormányzati intézkedésekkel összhangban, ügyfelei és munkatársai egészségének megóvását, és a vírus terjedésének megakadályozását szem előtt tartva, 2021. március 8-tól a járvány végéig a VARINEX Zrt. igyekszik minimalizálni az utazások és személyes kontaktusok mennyiségét és lehetőséget teremt munkavállalói számára, hogy munkájukat részben, vagy egészben a társaság telephelyén való megjelenés nélkül, távmunka formájában végezzék.
Kérjük Önöket, hogy ebben az időszakban kollégáinkkal a kapcsolatot e-mailen, vagy mobiltelefonon tartsák, elérhetőségeinket itt találja: https://3dnyomtatas.varinex.hu/kapcsolat/

A 3D nyomtatás szolgáltatásunk az eddig megszokott módon, zavartalanul üzemel, várjuk ajánlatkéréseiket a 3dp@varinex.hu e-mail címre.

A Fehér úton 2021. március 8-tól a járvány végéig nem fogadunk személyesen ügyfeleket, az üzleti tárgyalásokat telefonon és on-line webkonferencia alkalmazás segítségével bonyolítjuk.

A 3D nyomtató alapanyagok és tartozékok, illetve a 3D nyomtatás szolgáltatásunkban megrendelt alkatrészek kiszállítása kizárólag futárszolgálattal történik, a személyes átvétel határozatlan szünetel.
A VARINEX Zrt. 3D nyomtató alapanyag és alkatrész raktárkészlete zavartalan kiszolgálást tesz lehetővé a következő hetekben, hónapokban.

Professzionális, felügyelet nélkül is használható Stratasys 3D nyomtatóval ügyfeleink csökkenthetik vállalkozásuk kiszolgáltatottságát a beszállítói kapacitásoktól, amely a jelen járványhelyzetben a visszajelzések alapján felértékelődött. Az áruforgalom jelenleg biztosított, így a VARINEX Zrt. raktárkészlete és a Stratasys anyacég németországi raktárkészletének erejéig a kiszállítások biztosítottak. A folyamatban lévő megrendeléseket időben tudjuk teljesíteni, a megrendeléseink teljesítése a beérkezett rendelések sorrendjében történik. Természetesen telefonon és on-line elérhetőségeinken is állunk rendelkezésükre a megfelelő berendezés kiválasztásában, válaszolunk technikai kérdéseikre és a megfelelő berendezés kiválasztása után a szállítási határidő kapcsán is tájékoztatást adunk. Várjuk ajánlatkéréseiket a 3dp@varinex.hu e-mail címre.

Ha a fentiekkel kapcsolatban bármilyen kérdése merülne fel, keressen bennünket a következő számon: +361 432 0248.

Jó egészséget kívánva, üdvözlettel:

VARINEX csapat

Ha megismerkedne az álatunk forgalmazott 3D nyomtatókkal, kérjük kattintson az alábbi linkre:
https://3dnyomtatas.varinex.hu/3d-nyomtatok/

Ha szolgáltatásaink iránt érdeklődik, itt talál bővebb információt:
https://3dnyomtatas.varinex.hu/3d-nyomtatas/