Akár 60 millió Ft támogatás ipari 3D nyomtatóra és 3D szkennerre!

Akár 60 millió Ft támogatás ipari 3D nyomtatóra és 3D szkennerre!

Engedje meg, hogy figyelmébe ajánljuk a 2021. január 19-én induló, többek között ipari 3D nyomtatók és 3D szkennerek beszerzésére is igényelhető pályázati lehetőséget.

2021. januárjában új pályázati ciklus indult az uniós források elosztását tekintve. Ennek egyik első eleme a GINOP 1.2.9-20 pályázati lehetőség, amelynek elsődleges célja a hátrányos helyzetű településeken működő mikro- és kisvállalkozások fejlesztéseinek támogatása.

A pályázat kiemelt célja az „új eszközök, gépek beszerzése, új technológiai rendszerek és kapacitások kialakítása” című fejlesztések támogatása.

Tudjon meg többet a 3D szkennekről és a Stratasys ipari 3D nyomtatóiról honlapunkon! Kollégáink szívesen segítenek választani, melyik berendezés lenne az Ön vállalata számára a legmegfelelőbb!

Néhány fontos információ:

  • Régió: Hátrányos helyzetű települések – ezek listáját az ITT elérhető pályázati dokumentum 50. és 64. oldalától találja!
  • A támogatás maximum összege: 2.000.000 Ft – 60.000.000 Ft
  • A pályázatok keretösszege: 5 milliárd Ft
  • A támogatás mértéke: 70-100% (a település függvényében)
  • A pályázat benyújtási időszaka: 2021. január 19. (kedd) 9:00 órától 2021. február 18. (csütörtök) 12:00-ig.

A pályázatról bővebben: PÁLYÁZAT – GINOP 1.2.9-20

Ha úgy gondolja, hogy a lehetőség érdekes lehet vállalata számára, vagy esetleg további információkat szeretne megtudni a pályázati lehetőséggel kapcsolatban, kérjük keresse szakértő kollégáinkat, akik szakmai illetve pályázati kérdésekben is állnak ügyfeleink rendelkezésére!

A Stratasys az Origin felvásárlásával új 3D nyomtatási platformmal bővíti portfólióját

A Stratasys az Origin felvásárlásával új 3D nyomtatási platformmal bővíti portfólióját

A Stratasys bejelentette, hogy megállapodást írt alá a 3D nyomtató gyártással foglalkozó Origin start-up vállalat 100 millió dollár összértékben történő megvásárlásáról. A várhatóan 2021 januárjában lezáruló felvásárlás segít megerősíteni a Stratasys vezető szerepét a tömeggyártással készülő polimer alkatrészek gyorsan fejlődő piacán, olyan iparágakban, mint a fogászat, a gyógyászat, a szerszámipar, valamint a védelmiipar és a fogyasztási-cikk gyártás bizonyos szegmenseiben.

Az Origin 3D nyomtatók különösen jól alkalmazhatóak a végfelhasználásra szánt, tömeggyártással készült alkatrészek esetében.

A San Francisco-i székhelyű Origin élen jár a végfelhasználói alkatrészek additív gyártásával kapcsolatos új szemléletmód kialakításában. A vállalat első ipari 3D nyomtatója, az Origin One programozható fotopolimerizációt (P3) alkalmaz a fény, a hőmérséklet, az erő és még számos változó szabályozására, hogy kivételes pontosságú és szilárdságú alkatrészeket állíthassunk elő. Az Origin P3 technológiájának lényege, hogy a folyékony fotopolimer alapanyagot fénnyel szilárdítja meg.

„Ügyfeleink olyan additív gyártási megoldásokat keresnek, amelyek lehetővé teszik az ipari minőségű alapanyagok használatát tömeggyártáshoz, folyamat- és minőségellenőrzéssel” – mondta Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója.
„Úgy gondoljuk, hogy a szoftvervezérelt Origin One rendszer a legjobb az iparban, mivel ötvözi a nagy teljesítményt és a rendkívüli pontosságot. Ha az Origin kiterjedt alapanyag palettáját a Stratasys iparágvezető piacralépési stratégiáival kombináljuk, képesek leszünk a keresett gyártási alkalmazások széles körének megfelelni világszerte. Tervezzük a porágyas fúziós technológia bevezetését is, ami az Origin felvásárlásával együtt közelebb visz a célunkhoz, hogy a polimer additív gyártás vezető szereplői legyünk – Ipar 4.0-nak megfelelő, átfogó, piacvezető technológiák és megoldások biztosításával. “

Ez az új technológia lehetővé teszi az ügyfelek számára mérettartó, részletes kidolgozottságú, alkatrészek 3D nyomtatását nagy pontossággal, sztenderd minőségű, tartós alapanyagok széles választékából. Az Origin az alapanyagok fejlesztésén olyan partnerekkel működik együtt, mint a Henkel, a BASF és a DSM.

“Már az Origin One bevezetése előtt együtt dolgoztunk az Origin-nel az alapanyagok fejlesztésén, mert hittünk a technológiájukban és abban az elképzelésükben, hogy a fotopolimereknek helye van az additív gyártásban.” – mondja François Minec, a BASF 3D Nyomtatási Megoldások vezérigazgatója.

Az Origin One rendszereket sikeresen alkalmazzák az ECCO cipőgyártó vállalatnál is. „Örömmel folytatjuk együttműködésünket az Origin csapattal, immár a Stratasys globális infrastruktúráját is kihasználva” – mondja Jakob Møller Hansen, az ECCO kutatásfejlesztésért felelős alelnöke.

A Covid-19 világjárvány miatt gyártott többszázezer klinikailag tesztelt orrmintavételi pálcika, a többezer arcvédő pajzs és a kórházak számára készített lélegeztetőgép elosztók gyártásával az Origin bizonyította, hogy technológiája megfelel a gyártási alkalmazásokhoz.

„Azért alapítottuk az Origint, hogy egy teljesen új additív gyártási platformot hozzunk létre, amely lehetővé teszi végfelhasználói alkatrészek tömegtermelését hihetetlen pontossággal, szilárdsággal és teljesítménnyel, széles körű alapanyagválasztékkal.” – mondja Christopher Prucha, az Origin vezérigazgatója és társ-alapítója.
„A Stratasys volt a legalkalmasabb vállalat, akihez csatlakozhattunk jövőképünk megvalósítása érdekében, hiszen páratlan lehetőséget biztosítanak a piaci elérés jelentős bővítésére, így P3 technológiánkat nagyobb közönséghez juttathatjuk el.”

Amennyiben felkeltették érdeklődését a Stratasys 3D nyomtatási technológiái, tudjon meg róluk többet ITT!

Stratasys J750 Digital Anatomy: ultra-realisztikus funkcionális csontmodellek

Stratasys J750 Digital Anatomy
ultra-realisztikus funkcionális csontmodellek

A továbbfejlesztett Stratasys J750 Digital Anatomy 3D nyomtató csonthatású alapanyag-nyomtatási képességének köszönhetően nem csak valódinak tűnő, de a klinikai kutatások szerint biomechanikailag is valósághű modellek állíthatók elő. Az új 3D nyomtató a világon elsőként teszi lehetővé a porózus csontstruktúrák, az izomszövetek és az ínszalagok utánzását, így az egészségügyi szakemberek olyan modellekhez juthatnak, amelyek ugyanúgy viselkednek, mint az emberi csontok és szövetek.

A Stratasy J750 Digital Anatomy 3D nyomtató lehetővé teszi az orvosok számára, hogy az emberi anatómiához hasonló biomechanikai valósághűséggel gyakorolják az ortopédiai csavarok behelyezését.

A J750 Digital Anatomy 3D nyomtatót egy évvel ezelőtt vezették be, elsősorban puha kardiológiai szövetek – például a szív és az erek – utánzására. A tervezők munkáját a hatékony Digital Anatomy szoftver, valamint GelMatrix™ és TissueMatrix™ alapanyagok segítik. A technológia segíti az orvosokat a műtétekre való felkészülésben, az orvostechnikai eszközök gyártóit pedig az új termékek tesztelésében és az egészségügyi dolgozók betanításában. A továbbfejlesztett szoftveres képességekkel kiegészülve a BoneMatrix™ alapanyaggal az ortopédiai alkalmazásokra is kiterjeszthetik ezeket az előnyöket.

“Úgy gondoljuk, hogy az alaposabb felkészülés jobb klinikai eredményekhez vezet” – mondja Osnat Philipp alelnök, a Stratasys egészségügyi csapatának vezetője. „A csontjaink mechanikai tulajdonságai nélkülözhetetlenek ahhoz, hogy csontvázunk képes legyen a mindennapi mozgásunk támogatására. Fontos szempont az is, hogy védelmet nyújtson létfontosságú szerveink számára, és végső soron javítsa életminőségünket is. A biomechanikailag pontos, az egyes betegek részére egyedileg elkészített modellek gyártási lehetősége elengedhetetlen az alaposabb műtéti felkészüléshez.”

A Stratasys J750 Digital Anatomy 3D nyomtatója pontos modelleket készít a beteg csontjairól, beleértve a csontvelőt vagy a daganatokat

Ugyan nagy a kereslet a csontmodellek iránt, a hagyományos modellezési eljárások komoly hiányosságokkal bírnak. Az orvostudomány hagyományosan emberi maradványokból származó csontokat vagy elavult 3D nyomtatási megoldásokat használ. Az emberi csont drága, nehezen hozzáférhető, és különösen nehéz az éppen szükséges patológiai jellemzőkkel – például daganatokkal vagy életkori sajátossággal – bíró maradványokat beszerezni. A sorozatgyártott csontmodellek nélkülözik a betegspecifikus jellemzőket, a hagyományos 3D nyomtatási megoldásokkal készült modellek pedig biomechanikailag hiányosak. Ezzel szemben, a Stratasys J750 Digital Anatomy 3D nyomtató használatával, legyen szó akár csavarbehelyezésről, csont-fúrásról vagy -fűrészelésről, az egészségügyi szakemberek élethű visszajelzésekre számíthatnak. A modellek ráadásul akármelyik beteg röntgenfelvételei alapján elkészíthetők.

Az orvosi egyetemek 3D nyomtatott koponya- és gerincmodelljei elérhetővé teszik a medikusok számára a csontok fűrészelésének és fúrásának lehetőségét – mondja egy floridai gyermekkórház orvosigazgatója, aki a legkorszerűbb szimuláció elterjedésében látja a gyermekgyógyászati képzés átalakításának lehetőségét.

„A realisztikus 3D nyomtatott orvosi modelleknek köszönhetően az orvosok már akkor „operálhatnak”, amikor a műtét valódójában még el sem kezdődött. “Lerövidíti a műtéti időt, csökkenti a halálozási arányt, gyorsítja a beteg rehabilitációját, és segít lefaragni az altatás időtartamát, ami kedvez az agy felépülésének.”

Már maga a J750 DA 3D nyomtató is csúcstechnológiájú, de az igazi ereje a Digital Anatomy szoftverben rejlik. A világ vezető tudományos központjaival és kórházaival közösen évekig tartó szakértői tesztelés során több, mint 100 kifinomult alkalmazásspecifikus nyomtatási paraméterszettet fejlesztettek tökéletessé. Például a porckorongokat egészséges vagy kóros állapotban is ki lehet nyomtatni. A csigolyák közötti porckorongok különböző fokú merevséggel is nyomtathatók. Fontos továbbá, hogy az általános csontoknál sűrűbb szerkezetű koponyacsont, illetve a hosszú csontok különböző mennyiségű velő tartalma is kinyomtatható. Mindeközben különböző anyagkombinációk állíthatók elő voxel-szinten* a megfelelő biomechanikai tulajdonságok biztosítása érdekében.

Kutatási tanulmányok igazolják a 3D nyomtatott ortopéd modellek biomechanikai pontosságát

A Tel-Avivi Egyetem Számítógépes Mechanikai és Kísérleti Biomechanikai Laboratóriumának kutatói klinikai vizsgálatokat végeztek a Stratasys J750 Digital Anatomy 3D nyomtatóval előállított csontmodellek jellemzőivel. Különös figyelmet fordítottak arra, hogy az új eljárás mennyire pontosan modellezi a csontba csavart csavarok meghúzási nyomtékát mind a csontkéreg, mind a szivacsos állomány esetében. A 2020-ban készült tanulmány arra a következtetésre jutott, hogy a 3D nyomtatott modellek esetén az ortopédiai csavarok meghúzási nyomatéka az igazi csontokhoz hasonló érzetet ad.

Egy másik, a Technion Technológiai Intézet Anyagtudományi és Mérnöki Laboratóriuma által végzett tanulmány kimutatta a 3D nyomtatott gerincmodellek mechanikai megfelelőségét az emberből származó gerincoszlopokkal összevetve. A tanulmány igazolta, hogy a 3D nyomtatott ágyéki csigolyák pontosan reprezentálják az emberi gerinc szakirodalomban leírt mozgástartományát.


* A voxel a pixel térbeli megfelelője, a háromdimenziós kép legkisebb egysége.  A GrabCAD Voxel Print bevezetésével a Stratasy J750 Digital Anatomy 3D nyomtató képes állítani a 3 dimenziós nyomtatási anyag koncentrációját, szerkezetét és színes térképezését a voxel szintjén.

Stratasys J850 3D nyomtatókat vásárolt a Volkswagen

A Volkswagen beruházott két Stratasys J850 3D nyomtatóra az autóipari tervezés továbbfejlesztése érdekében

A világ első full-color 3D nyomtatója segít a Volkswagen-nek további fejlesztésekben az új járművek tervezésénél

A Volkswagen, az egyik legnagyobb és legikonikusabb autóipari szereplő, befektetett a világ első full-color, több-alapanyagos Stratasys 3D nyomtatási technológiájába, hogy továbbfejlessze a prototípusgyártását és új lehetőségeket nyisson az autóipari tervezés során.

A Volkswagen 25 év 3D nyomtatási tapasztalattal rendelkezik a járművek tervezésének és gyártásának megújításában. Ez a beruházás lehetővé teszi, hogy olyan, több alapanyagból álló prototípusokat készítsenek, amelyek akár 99%-os pontossággal tükrözik a végső gyártási alkatrészeket. A realizmus ezen szintje lehetővé teszi, hogy a csapat jobban tesztelje és javítsa az alkatrészek terveit. Mindezt a Volkswagen szigorú minőségi követelményeinek is megfelelve.

Volkswagen Tiguan R- Line (Kép Forrása: Volkswagen AG).
Stratasys J850 3D nyomtatóval, a Volkswagen Pre-Series-Center
ultrarealisztikus prototípusokat képes nyomtatni a járművek belső tereihez

A Stratasys J850 3D nyomtató akár hét különböző alapanyagból is képes full-color prototípusokat készíteni, melyeknek a merevségét, a rugalmasságát és az átlátszóságát is lehet változtatni – akár egyetlen nyomtatás során. Ezzel a Volkswagen jelentős időt és költséget spórol meg az olyan, hagyományosan többlépcsős tervezési folyamatokhoz képest, mint az alkatrészek összeszerelése és festése.

A járművek belső tereibe a Volkswagen Pre-Series-Center csapata 3D nyomtatással készít különböző textúrájú felületeket – a szövettől a bőrön át a fáig. A legújabb VeroUltraClear átlátszó alapanyag használata lehetővé teszi az üveg tisztaságának reprodukálását. Az, hogy a járműveket valósághű modellekkel szimulálják, kreatív szabadságot ad a tervezőknek, hiszen az új tervek gyorsan és költséghatékonyan tesztelhetők és tökéletesíthetők.

Volkswagen Tiguan R- Line (Kép Forrása: Volkswagen AG).
A legújabb VeroUltraClear alapanyag felhasználásával
a Volkswagen szimulálhatja az üveg tisztaságát

Peter Bartels, a Volkswagen Pre-Series-Center vezetője szerint „A Volkswagen minden tevékenységének középpontjában az innováció áll, hogy olyan járműveket fejlesszünk, amelyek ösztönzik és büszke tulajdonosokká teszik ügyfeleinket. Ennek eléréséhez elengedhetetlen, hogy tervezőcsapataink a legújabb csúcstechnológiákat használják. Arra ösztönözzük őket, hogy szabadítsák fel kreativitásukat, és magasra tegyék a lécet az autótervezés színvonalában. A Stratasys J850 3D nyomtatóinkat nagy lelkesedéssel fogadták a mérnökeink, hiszen így munkájukban a tervezési folyamatokat könnyebben tudják optimalizálni.”

Andreas Langfeld, a Stratasys EMEA elnöke hozzáteszi: „A Volkswagen egy olyan régi ügyfelünk, aki mindig is magasra értékelte a PolyJet 3D nyomtatás lehetőségeit, és feszegette a technológia határait a tervezési folyamat megújításához. A J850 az eddigi legfejlettebb rendszerünk, amely a vállalatok versenyelőnyét növeli és tervezési képességeiket magasabb szintre emeli.  Izgatottan várjuk, hogy a Volkswagen csapata milyen kreatív alkalmazásokat fog még fejleszteni ezzel a technológiával.”

Stratasys J850 3D nyomtató - full-color, többalapanyag együttes használata

Ismerje meg jobban a Volkswagen által is alkalmazott Stratasys J850 3D nyomtatót ITT!

A Continental Stratasys FDM 3D nyomtatással erősíti a termelési képességeit

A Continental speciális Stratasys FDM additív gyártással erősíti a termelési képességeit

A Continental AG, az autóipari technológiák egyik meghatározó vállalata már több, mint 20 éve sikerrel alkalmazza az additív gyártást. A németországi Karbenben található Additív Design és Gyártási Kompetencia Központja a teljes tervezési és a gyártási folyamatába integrálja a technológiát.

Házon belüli gyártási igényeire megoldásként, valamint hogy megfeleljen az ügyfelek elvárásainak, a Continental gyártási képességeinek megerősítéséhez befektetett egy Stratasys Fortus 450mc™ 3D nyomtatóba. A technológia lehetővé teszi az ULTEM™ 9085 alapanyagból készült tartós, nagy teljesítményű alkatrészek gyártását, az ABS-ESD7™ alapanyag pedig elérhetővé teszi a Continental számára ESD-kompatibilis szerelvények 3D nyomtatását is.

„A Fortus 450mc kiemelkedik portfóliónkban, mivel hozzáférhetővé teszi számunkra az olyan rendkívül speciális alapanyagokat, mint az ULTEM™ 9085 és az ABS-ESD7™, amelyek lehetővé teszik számunkra, hogy a termelőüzemben megfeleljünk a nagy igényeket támasztó gyártási alkalmazásoknak.”
Stefan Kammann, Continental Mérnöki Szolgáltatások

Stefan Kammann a Stratasys Fortus 450mc 3D nyomtat előtt az ADaM Competence Center-ben

A kihívás

A termelési fennakadások megakadályozása érdekében gyorsan kell beszerezni a pótszerszámokat és -eszközöket, és testreszabott megoldásokra van szükség.

Az elektronikus alkatrészekkel való fokozott munka azt jelenti, hogy elengedhetetlenek az ESD-kompatibilis szerszámok és gyártástámogató eszközök.

A megoldás

A házon belül alkalmazott Stratasys FDM® additív gyártás növeli a termelés gyorsaságát, testreszabott, nagy teljesítményű eszközök és alkatrészek igény szerinti gyártásával.

A Fortus 450mc 3D nyomtató lehetővé teszi ABS-ESD7 anyagból ESD-kompatibilis gyártástámogató eszközök gyors előállítást, így elkerülve az alkatrészek károsodását vagy a gyártósor megakadását érzékeny elektronikával való érintkezés esetén.

• A Fortus 450mc elérhetővé teszi az alkatrészek néhány órán belüli gyártását. Ez azt jelenti, hogy a Continental-nál beállíthatják, hogy a nyomtatási feladatok éjszaka fussanak, így a kész alkatrészeket már másnap reggel kézbe vehetik.

Amennyiben kíváncsi rá, hogy a Continental hogyan illesztette be gyártási folyamataiba a Stratasys Fortus 450mc 3D nyomtatót, töltse le 4 oldalas, magyar nyelvű esettanulmányunkat!

Név:*

E-mail cím:*

Munkahely neve:

Telefonszám:*

 Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

 Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!



Ismerje meg a Stratasys FDM szénszálas technológiát!

Ismerje meg a Stratasys FDM szénszálas technológiát!

Erős, mint a fém, könnyű, mint a műanyag

Erős, mint a fém, könnyű, mint a műanyag, ráadásul magas a hő-, vegyszer és korrózióálló képessége – mindezt egyben nyújtja a szénszálas FDM 3D nyomtatás. Kiváló hőtani és mechanikai tulajdonságai miatt a szénszálat gyakran használják az autóiparban és a repülőgépiparban.

3D nyomtatott Fékpedál tesztelő FDM Nylon CF12 alapanyagból
Fékpedál tesztelő FDM Nylon CF12 alapanyagból

Az FDM (Fused Deposition Modeling) technológia hatékony, a Stratasys által szabadalmaztatott, additív gyártási módszer. Az FDM segítségével koncepciómodellek, működőképes prototípusok és végfelhasználói alkatrészek készíthetők normál, mérnöki felhasználású és nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyagból. Ez az egyetlen olyan professzionális 3D nyomtatási technológia, amely ipari felhasználású, hőre lágyuló műanyagot használ, így az elkészült elemek egyedülálló mechanikai, hő- és vegyi ellenállással bírnak.

3D nyomtatott cross motor szerelő állvány
3D nyomtatott cross motor szerelő állvány

Az ipari gyártóeszközök tervezésekor alapvető tendencia az alumínium vagy egy alternatív fémötvözet használata. Ennek oka, hogy ezek mechanikai tulajdonságai felelnek meg a szükséges követelményeknek. Sok esetben a hőre lágyuló műanyagok is rendelkeznek a működéshez szükséges szilárdsággal, de nem elég erősek a feladat elvégzéséhez. Itt lépnek a képbe a kompozit anyagok. Ha valamilyen erősítést adunk egy alap-polimerhez, az drasztikusan megváltoztatja a mechanikai tulajdonságait, így már alkalmassá válik fém alkatrészek kiváltására is számos gyártóüzemi szerszám esetén. Erre a feladatra fejlesztette ki a Stratasys, a világ egyik legnagyobb 3D nyomtató gyártója az FDM Nylon 12CF ™ alapanyagot.

Gyártás előtt szeretnénk megtudni, milyen lesz a kinézete, a tapintása és a működése egy-egy alkatrésznek. Pont ez a prototípusok lényege.

Szénszálas anyagból 3D nyomtatott csőbilincs
Szénszálas anyagból 3D nyomtatott csőbilincs

Ha a végleges alkatrésznek erősnek és funkcionálisnak kell lennie, a szénszálas prototípus a megfelelő megoldás. Sok esetben ezeket a szénszálas prototípusokat be is építik, hogy igazolják a koncepció valós körülmények közötti működőképességét – gondoljunk csak a robot karokra, a motor alkatrészekre, vagy épp az ajtópántokra.

A hagyományos módszerekkel készített – főleg fém – prototípusokkal szemben a szénszálas 3D nyomtatás előnye az iterációs sebesség és az alacsonyabb költség. A prototípusok finomhangolása 3D nyomtatással – köszönhetően annak, hogy számtalan verziót készíthetünk, amit azonnal ki is nyomtathatunk, – lényegesen olcsóbb és rövidebb időt vesz igénybe, mint a hagyományos módszerekkel. Így felgyorsul a termékfejlesztés, és a termék korábbi piacra kerülésével megelőzhetjük a versenytársakat.

A szénszálas FDM 3D nyomtatás a prototípusgyártáson túl számtalan felhasználási lehetőséget kínál. Többek között robotkar-végek közvetlen gyártására is tökéletesen alkalmas, például megfogó és elhelyező, sorjázó robotok, megfogók is készülhetnek ezzel a technológiával. A robotkarvégek esetén a kopásállóság általában nagy hangsúly kap, ám a karvég súlyának csökkentését gyakran figyelmen kívül hagyják, pedig számtalan előnnyel jár, például alacsonyabb költségű robotot eredményez.

A szénszálas alapanyag lehetővé teszi gyártástámogató eszközök és befogó ülékek 3D nyomtatását olyan alkalmazásokban is, ami korábban az alapanyag rugalmassága miatt nem volt elképzelhető. Mivel az FDM Nylon 12CF nyújtási együtthatója háromszorosa a hozzá legközelebb álló FDM alapanyagénak, használatával az alkatrészek deformációjának jelentős csökkenésére számíthatunk.

A szénszálerősítés miatt az FDM Nylon 12CF jóval merevebb és kopásállóbb, mint más FDM alapanyagokból készült darabok, így a belőle készült alkatrészek fémlemezek formázására is használhatók. Ezenkívül fúrósablonok készítéséhez is kiváló választás ez az alapanyag, hiszen a szénszálas erősítésnek köszönhetően nagyobb merevséget biztosít, így a fúrt lyuk pontosabb lesz.

Kiváló mechanikai tulajdonságai a szénszálas alapanyagot alkalmassá teszik befogók nyomtatására is, akár a fém befogókat is helyettesíthetik ipari környezetben. Ennek jótékony hatása legfőképp a különösen összetett befogó szerszámoknál mutatkozik meg, ahol a bonyolult geometria több összetevőt vagy bonyolult gépi beállításokat igényelne.

FDM Nylon CF12 alapanyagból 3D nyomtatott fúrósablon
FDM Nylon CF12 alapanyagból 3D nyomtatott fúrósablon

Összefoglalva, az FDM Nylon 12CF alapanyag fém alkatrészek alternatívájaként felhasználva hozzájárulhat a költségek csökkentéséhez és növelheti a vállalatok általános hatékonyságát. A szénszál növeli a 3D nyomtatott alkatrészek szilárdságát és stabilitását, miközben csökkenti azok teljes tömegét. Ez ideális kompozit alapanyaggá teszi alkalmazások széles skálájához, a funkcionális prototípusoktól a végfelhasználói alkatrészekig.

Ha a gyártóüzemek a megfelelő gyártástámogató eszközökkel dolgoznak, az felgyorsítja a termelést, azaz nő a termelékenység. De ez csak a kezdet! A jól megtervezett eszközök ergonomikusabbak és növelik mind a munkavállalók biztonságát, mind a hatékonyságot, egyúttal költségmegtakarítással is jár.
A 3D nyomtatott gyártástámogató eszközök akár
50-90%-kal is csökkenthetik a gyártási költséget!

Töltse le Gyártástámogató eszközök a termelőüzemekben című, ingyenes, 7 oldalas, magyar nyelvű ismertetőnket !

Név:*

E-mail cím:*

E-mail cím újra:*

Munkahely neve:

Telefonszám:*

 Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

 Elolvastam és megértettem az Adatkezelési Tájékoztatóban foglaltakat:*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!




Boeing minősítést kapott az Antero 800NA alapanyag

Boeing minősítést kapott az Antero 800NA alapanyag

A PEKK (poli-éter-keton-keton) alapú anyag fokozott kémiai és kifáradási ellenállóképességgel bír. Ez új lehetőséget kínál a Boeing számára polimer repülőgép alkatrészek gyártásában.

A Boeing, a világ egyik legnagyobb repülőgépgyártó vállalata minősítette és elfogadta a Stratasys által 3D nyomtatásra kínált Antero 800NA hőre lágyuló műanyagot – jelentette be a Stratasys. A minősítés azt jelenti, hogy ez a magas hőtűrésű alapanyag már alkalmazható a Boeing repülőgépek 3D nyomtatással történő alkatrészeinek közvetlen gyártásához, azaz ezek a darabok nem prototípusként funkcionálnak, hanem közvetlenül beépítésre kerülnek a repülőgépekbe.

A Boeing minősítette a Stratasys Antero 800NA alapanyagát, amely lehetővé teszi a magas hőmérsékletű anyag felhaszálását a vállalat repülőgépeinek alkatrészeinél

A PEKK alapú Antero 800NA polimert kifejezetten az ipari Stratasys FDM® 3D nyomtatóhoz fejlesztették ki. A Boeing kiadta a BMS8-444 specifikációt és az anyag átfogó kiértékelése után felvette a 800NA alapanyagot a Minősített Terméklistára (QPL). Ez a Stratasys első alapanyaga, amelyet a Boeing alkalmaz minősített kémiai ellenálló képességgel és kifáradási követelményekkel való megfelelőség tekintetében. 

Boeing repülőgép (Forrás: Boeing)

“A Boeing felismerte az Antero óriási előnyét azon alkalmazások tekintetében, ahol korábban nem lehetett 3D nyomtatást alkalmazni,” – mondta a Stratasys Aerospace alelnöke, Scott Sevcik. “Az additív gyártás óriási előnyökkel jár a repülőgépipari beszállítói láncok egyszerűsítésében mind az új alkatrészek esetében, mind a karbantartási, javítási és üzemeltetési alkatrészek tekintetében. A követelmények teljesítéséhez robusztus anyagokra van szükség a kihívást jelentő repülőgépipari előírások teljesítéséhez”

Az Antero családba tartozó 800NA – akárcsak az Antero 840CN03 – ESD védett alapanyag.
A Stratasys elérhetővé tette ezeket az alapanyagokat az F900 és Fortus 450mc 3D nyomtatóval rendelkező felhasználóknak is.

Tudjon meg többet a Stratasys Antero 800NA alapanyagról ITT!

Formnext Connect 2020

Formnext Connect virtuális szakkiállítás és vásár
Regisztráljon ingyenesen a szakértői előadásokra, és látogasson el a Stratasys virtuális standjára!

Formnext Connect szakkiállítás 2020. november 10-12

A Formnext konferencia és szakkiállítás az additív gyártás és az ipari 3D nyomtatás évente jelentkező vezető ipari platformjaként, az intelligens ipari gyártás következő generációjának nemzetközi találkozási pontja.
Az idei szakkiállítás 2020. november 10-12. között, a járványhelyzetre való tekintettel kizárólag virtuálisan kerül megrendezésre, Formnext Connect néven. Ebben az évben ez a platform kínál lehetőséget a kiállítók és a látogatók szakmai eszmecseréjére.

A Stratasys virtuális standdal várja Önt a Formnext Connect szakkiállításon!

A rendhagyó szakkiállításon a Stratasys, a világ egyik vezető 3D nyomtató gyártója is kiállít. Virtuális standdal várja az iparág iránt érdeklődőket, amelyen szakértői csapata Live Chat segítségével bármilyen látogatói kérdést megválaszol. Létrehoztak egy vállalati profilt is, amelyen keresztül elérhetők a termékinformációk is, így a látogatók izgalmas termékhíreket kaphatnak, és további információkat gyűjthetnek 3D nyomtatási megoldásaikról.

Az alábbi három témakörben előadásokkal is várják a látogatókat:

  • Design: „Amikor a kihívás találkozik a sokoldalúsággal”
    Zehavit Reisin, alelnök, Stratasys Alapanyag üzletág
    http://ms.spr.ly/6187p6BaJ
  • Manufacturing: „Ipar 4.0 kompatibilis, újszerű gyártási trend a Stratasys 3D nyomtatással”
    Yann Rageul, Stratasys EMEA gyártási üzletágvezető
    http://ms.spr.ly/6188p6BaK
  • Software: „Munkarendelések kezelése a 3D nyomtatási központokban és additív gyártási üzemekben a GrabCAD Shop használatával”
    Frank Lindemann, Ügyfélelégedettségi mérnök, Stratasys Software
    http://ms.spr.ly/6189p6Baz
A Stratasys 3 témakörben készül előadásokkal a Formnext Connect szakkiállításon!

Regisztráljon még ma ingyenes belépőért az alábbi Stratasys kóddal: https://visitortickets.messefrankfurt.com/ticket/en/index.html !
Kód: FN20AS80

A teljes kiállítás és az összes program angol nyelven zajlik.

Tartson velünk ezen a rendhagyó kiállításon!

Gyors segítség Stratasys F370-nel a Szegedi Tudományegyetem mérnökcsapatának

Gyors segítség Stratasys F370-nel a Szegedi Tudományegyetem mérnökcsapatának

A Szegedi Tudományegyetem Mérnöki Karának hallgatói azzal a kéréssel keresték fel standunkat az Ipar Napjai 2020 kiállításon, hogy a Techtogether versenyre készült versenyautójukba szánt egyik fogaskerék eltört, megoldható lenne-e a pótlása 3D nyomtatással.

Természetesen azonnal igent mondtunk a kedves kérésre. Miután megkaptuk a számítógépes modellt, Stratasys F370-es 3D nyomtatónkat azonnal munkára fogtuk. A biztonság kedvéért rögtön 2 fogaskereket is készítettünk, a nyomtatás 2 órán belül elkészült, fekete, kültéri használatra is alkalmas, UV álló Stratasys ASA alapanyagból, 178 mikronos rétegvastagsággal.
Ez az eset is kiválóan példázza a 3D nyomtatás egyik nagy előnyét: pillanatokon belül pótolhatók a sérült alkatrészek, ha a megfelelő technológia rendelkezésünkre áll.

Emese és Ádám mérnökhallgatók a kész darabokat Fehér úti telephelyünkön vették át Pesti Dániel mérnök kollégánktól. Emlékül a képeken látható bögrét kaptuk, köszönjük.
Ezúton is sok sikert kívánunk nekik a versenyhez!

A Szegedi Tudományegyetem Mérnöki Karának hallgatói az F370 3D nyomtató előtt
2 óra alatt elkészültek a 3D nyomtatott fogaskerekek
Ajándék bögre

Ha szeretné megismerni a cikkben szereplő Stratasys F370 3D nyomtatót, kattintson IDE!

Ipar Napjai – Automotive Hungary 2020 szakkiállítás

Ipar Napjai – Automotive Hungary 2020 szakkiállítás

Hétfőn megnyitotta kapuit az Ipar Napjai kiállítás, mely idén – a vírushelyzet következtében – az Automotive Hungary 8. Nemzetközi járműipari beszállítói szakkiállítással együtt kerül megrendezésre.

A Hungexpo ebben az évben fokozott járványügyi intézkedésekkel készült a rendezvényre, hogy minimalizálja a járvány terjedésének kockázatát, ugyanakkor találkozási pontot biztosítson az ipar és a járműgyártás valamennyi hazai és nemzetközi beszállítója és szolgáltatója számára.

Látogasson el standunkra, ahol kollégáink részletes tájékoztatást nyújtanak az általunk forgalmazott Stratasys ipari 3D nyomtatókról, és szívesen válaszolnak a 3D nyomtatási szolgáltatással kapcsolatos kérdéseire is.
Nézze meg a Stratasys legújabb 3D nyomtatója, a J55 által nyomtatott modelleket, és ismerje meg, mire képes ez az egyedülálló, full-color irodai 3D nyomtató! (Ha addig is szeretne többet megtudni erről a 3D nyomtatóról, töltse le ingyenes, 8 oldalas, magyar nyelvű ismertetőnket ITT)
Az FDM az egyik legelterjedtebb additív gyártástechnológia – ipari felhasználású, hőre lágyuló műanyagból készült, egyedülálló mechanikai, hő- és vegyi ellenállással bíró FDM modellekkel is várjuk a kiállításon! (Töltse le tervezési útmutatónkat, amelyből megismerheti az FDM technológiai eljárásra vonatkozó tervezési szempontokat – ITT!)
Szeretettel várjuk a VARINEX 303F standján!

Stratasys Webinárok

Stratasys 3D nyomtatás webinárok

Bővítse 3D nyomtatással kapcsolatos ismereteit a Stratasys által készített virtuális tananyagokkal.
Különböző témakörökkel várják Önt az előre felvett, ingyenes, angol nyelvű webinárok, amelyek regisztráció után válnak elérhetővé.

Justifying the Cost of 3D printing

Hogyan győzze meg a pénzügyi döntéshozókat a 3D nyomtatóba való befektetés előnyeiről

A képre kattintva a regisztrációs felületre jut, ahol adatai megadása után válik elérhetővé az angol nyelvű webinár.

A Guide to Incorporating FDM Tooling onto the Factory Floor

Hogyan támogathatja az FDM technológia hatékonyan a gyártóüzemek működését

A képre kattintva a regisztrációs felületre jut, ahol adatai megadása után válik elérhetővé az angol nyelvű webinár.

How to Turn Design Inspiration into Reality

Hogyan támogatja Önt a J55, az első full-color irodai 3D nyomtató –
az első koncepciómodelltől a kész termékig

Stratasys virtuális tananyag: J55 3D design nyomtató
A képre kattintva a regisztrációs felületre jut, ahol adatai megadása után válik elérhetővé az angol nyelvű webinár.

Kémiai polírozás

Kémiai polírozás

Új felületkezelési lehetőség 3D nyomtatott alkatrészekhez

Hazánkban egyre több cég vásárol ipari additív gyártástechnológiát alkalmazó berendezést a gyors megtérülés és a precíz munkavégzés reményében. Ezek a gépek a gyártóméretet, az alapanyagválasztékot és a felbontást tekintve sokfélék, ám az összes hőre lágyuló polimert használó 3D nyomtató – legyen az FDM, SLS, FFF vagy akár MJF technológiájú, – megegyezik egy alapvető dologban: a nyomtatott rétegek láthatóságában.

Kémiai polírozáson átesett és kezeletlen ASA alkatrész összehasonlítása
ASA alapanyagból 3D nyomtatott alkatrészek: Bal oldalon kémiai polírozáson átesett, jobb oldalon kezeletlen változatban

A jelenség bizonyos esetekben, például az XY síkra merőleges kialakítási részletnél, nem érhető tetten. Ám egy döntött, vagy íves felület 3D nyomtatásánál, azonnal feltűnik a szemmel látható rétegrend.

Mindemellett a por alapanyagot használó berendezéseknél egy másik sajátosság is jelentkezik: a tapintható felületi érdesség.

A fent leírt két jelenség, azaz a látható rétegződés és a porózusságból adódó intenzív felületi érdesség egyfelől esztétikai probléma, másfelől például sterilizálandó, vagy tisztításra szánt alkarész gyártása esetén, akár kritikus tényező is lehet használhatóság szempontjából.

Utókezelés hagyományos módszerekkel

Többféle módszer létezik ezek kiküszöbölésére. A legelterjedtebb az alkatrész megcsiszolása, amivel anyagot vesznek el a darabból. Egy másik megoldás során csiszolás előtt szórógittel kiegyenlítő réteget hordanak fel az alkatrészre, amely önmagában képes elfedni az egyenetlenségeket. Ezek a módszerek addig működőképesek, amíg a méretpontosság nem szenved csorbát. Egy gyakorlott szakember képes lehet pár század mikronos pontossággal eldolgozni a felületi egyenetlenségeket, ám ez mind időben, mind költségben hatalmas többletet jelenthet. Mindemellett így egy többszáz alkatrészből álló sorozatnál az ismétlési pontosság nem garantálható. Sok esetben sem az idő, sem a költség nem hagyható figyelmen kívül, hiszen az adott koncepciónak akár már másnapra a döntéshozók, vagy befektetők elé kell kerülnie. Nem is beszélve arról, hogy egy gyártósori alkarész nem késlekedhet a fényezés miatt.

kémiai polírozáson átesett Ultem 1010 3D nyomtatott alkatrész
ULTEM 1010 alapanyagból 3D nyomtatott, kémiai selymesített modell

Ma már alapvető igény, hogy egy ipari additív gyártóberendezéssel készített alkatrész olyan mechanikai minőséget produkáljon, mint egy fröccsöntéssel készült darab. A sorozatgyártásban elvárt ismétlési pontosság biztosítható az általunk forgalmazott ipari 3D nyomtató berendezésekkel.

A felvevőpiac az elmúlt időszakban eljutott arra a szintre, ahol a minőségi elvárások a felületkezelés kapcsán sem kisebbek, hiszen egy dinamikusan fejlődő cég életében nem lehet lassú, félkész, vagy akár költséges megoldással szolgálni.

BLAST kémiai polírozás: PostPro3D-vel

Erre az igényre fejlesztette ki az Additive Manufacturing Technologies a PostPro3D berendezéseknél használt kémiai polírozást, a BLASTTM eljárást (Boundary Layer Automated Smoothing Technology, azaz Automatizált Határréteg Simítási Technológia), amelyet mi házon belül csak „selymesítésnek” hívunk. Ez a kifejezés jól ábrázolja a technológia nyújtotta lehetőséget, ugyanis a gép használata után a kezelt darab felülete valóban csillogóbb és kiegyenlítettebb lesz.

A folyamat során a PostPro3D az adott alapanyagnak megfelelő, előre definiált programot futtatja végig, legyen szó bármilyen hőre lágyuló polimerről. Ez lehet akár PLA, ABS, ASA, ESD-ABS, ULTEM, poliamid (PA6, PA11, PA12), tűzgátló adalékkal kevert poliamid (FRPA), szénszállal – vagy üvegszállal töltött poliamid (PACF, PAGF), TPU, TPE, vagy akár PP. A fenti felsorolás tovább is folytatható, hiszen a berendezés számtalan beállítási lehetőséggel rendelkezik, ezzel pedig a saját felhasználási igényekhez lehet igazítani az eljárást.

PostPro3D berendezés

AMT PostPro3D berendezés

Fröccsöntéshez közeli felületi minőség

A gép teljes mértékben automatizált, tehát az alkatrészek be- és kihelyezésén kívül pusztán el kell indítani az érintőképernyőn a folyamatot. A BLASTTM eljárás kiegyenlíti az alkatrészek felületi egyenetlenségeit, akár belső üregekkel és más, nem látható alaksajátosságokkal rendelkező, összetett geometriák esetén is. Az eljárás reprodukálható eredményeket nyújt, anélkül, hogy a 3D nyomtatott alkatrészben számottevő méreteltérést okozna. Ezzel a megoldással fröccsöntéshez közeli felületi minőség érhető el, javítva a felületi érdességet, érzékletesebbé téve a textúrázottságot, és nem utolsó sorban erősítve a mechanikai tulajdonságokat.

SLS alapanyag felületkezelés előtti és utáni állapota
Ugyanolyan nagyítás mellett, SLS/PA alapanyagból készített modellről pásztázó elektronmikroszkóppal készített képek közül a bal oldali mutatja a felületkezelés nélküli, míg a jobb oldali a felületkezelt állapotot.

Az eljárás minden termoplaszt esetén működhet, csak a megfelelő beállításokat kell alkalmazni a legoptimálisabb eredmény eléréséhez.

Kémiai polírozáson átesett Ultem 9085 és Ultem 1010 alkatrészek
Kémiai polírozáson átesett Ultem 9085 és Ultem 1010 alkatrészek

A VARINEX Zrt.-nél már számos saját tapasztaltot gyűjtöttünk, így magabiztosan tudunk ABS, ULTEM és PA alkatrészeket is utókezelni.

Az eljárás teljes mértékben gyártófüggetlen, így működőképes a Stratasys FDM alapanyagokkal, az EOS SLS porokkal, a legtöbb FFF filamenttel, és akár a HP MJF poraival is.

A PostPro3D fő alkalmazási területei

A PostPro3D legjobban három fő területen alkalmazható. Az egyik ezek közül az olyan felhasználás, ahol magasak az esztétikai elvárások, akár a fröccsöntéshez közelítő minőségre van igény. A másik potenciális terület az, ahol a sterilizálhatóság, illetve tisztíthatóság kritikus szempont, ugyanis a gépből kikerülő darabok már alapból is sterilek, ami óriási termékelőnyt biztosít orvostechnikai eszközök gyártásánál. Az AMT PostPro3D PRO berendezése az egyetlen egészségügyi minősítéssel ellátott utókezelő berendezés 3D nyomtatott alkatrészekhez. Végül a harmadik terület a mechanikai tulajdonságok növelése. Mivel a BLASTTM eljárás során az alkatrészek legkülső határrétegeit dolgozza el a gépben cirkuláló vegyszergőz, amely a rétegek közti adhéziót nagyban segíti, szinte teljesen egyesítve azokat. Ebből fakadóan számottevően javul az utókezelt darab mechanikai terhelhetősége. A fenti három igény akár egyszerre is jelentkezhet, így több méretben és eltérő tudással is elérhetőek a PostPro3D berendezések. Ezek mindegyike könnyedén integrálható a gyártási folyamatokba, csökkentve az átfutási időket és a projektköltségeket.

HP MultiJet alapanyag utókezelés előtti és utáni felületi érrdesség értékei
HP MJF PA12 alapanyag utókezelés előtti és utáni felületi érdesség értékei

Felületkezeltesse 3D nyomtatott alkatrészeit a VARINEX-nél

A BLASTTM eljárás bárki számára elérhető szolgáltatásként a VARINEX Zrt-nél, amely közel 30 év szakmai tapasztalatával folyamatosan törekszik arra, hogy a legfrissebb megoldásokat nyújtsa ügyfeleinek. Attól függetlenül, hogy alapvetően nálunk EOS és Stratasys berendezéseken folynak a gyártások, fogadunk harmadik féltől származó alkatrészeket is felületkezelésre. Külön kiemelendő, hogy a HP Multi Jet Fusion alkatrészeinek „selymesítése” szignifikánsan képes megnövelni a felület tömörségét, ezzel javítva a mechanikai tulajdonságait és egyúttal az esztétikai minőségét is.

Amennyiben szeretne bővebb információt a berendezésről, vegye fel velünk a kapcsolatot!

December végéig 15% kedvezmény a kémiai polírozásra

Dimension/Fortus 250mc beszámítása F370 vásárlásakor

Most 20% kedvezményt adunk
Stratasys F370

vásárlásakor meglévő
Dimension vagy Fortus 250mc
3D nyomtatója beszámításával!

Élvezze a 7 alapanyag nyújtotta előnyöket, és takarítson meg akár 25%-ot az alapanyagárakon – váltson Stratasys F370 3D nyomtatóra!

Többféle alapanyag – gyorsabb megtérülés az új alkalmazási lehetőségek kihasználásával

  • PC-ABS: készülékekhez és befogókhoz, valamint strapabíró alkatrészek gyártásához
  • TPU 92A: rugalmas alkatrészekhez
  • ASA: kültéri, UV álló alapanyag
  • PLA: olcsón előállítható prototípusokhoz
  • ABS: ipari minőségű ABS alapanyag a legtöbb prototípuskészítési alkalmazáshoz
  • ABS-ESD7: ESD-védett, terhelhető, ellenálló ipari alapanyag elektronikai gyártástámogató eszközökhöz
  • Diran 410MFF07: Erős és kopásálló nylon alapanyag gyártósori eszközökhöz

Gyorsabb 3D nyomtatás – Pontos és termelékeny 3D nyomtató-rendszer
Vége a kézi kalibrációnak és a körülményes alapanyagcserének- A Stratasys F370 automatizálta ezeket a folyamatokat. Tapasztalja meg, próbálja ki!

Továbbfejlesztett Stratasys minőség – A már megszokott megbízhatóság és tartósság tökéletesítve, az ismétlési pontosság és az ipari terhelhetőség igényei szerint
A Stratasys F370 USB- és Wi-Fi kapcsolatot, többször-használatos nyomtatótálcát és a felhasználó által is könnyedén elvégezhető karbantartást kínál.

STRATASYS DIMENSION/
FORTUS 250mc
STRATASYS F370
Alapanyag kapacitás:1 modellanyag,
1 támaszanyag
4 alapanyag rekesz:
2 modellanyag és
2 támaszanyag részére
Modellanyagok:1 modellanyag7 modellanyag (standard és mérnöki)
Sebesség:1 sebességfokozat2 sebességfokozat:
Standard mode: félszer gyorsabb
Draft mode: kétszer gyorsabb
Munkatér:Fortus 250mc = 254x254x305 mm
Dimension SST/BST = 254x254x305
355,6x254x355,6 mm
Az F370 nyomtatási munkatere akár 225%-kal nagyobb.

Amennyiben az ajánlat felkeltette érdeklődését, várjuk megkeresését!
Kedvezményes ajánlatért forduljon értékesítő kollégánkhoz!

Fenti ajánlatunk más akcióval nem összevonható.
A kedvezmény érvényesítéséhez a megrendelésnek 2020. december 15. előtt be kell érkeznie.

Fenti ajánlatunkat IDE KATTINTVA letöltheti pdf formátumban is.

MakerBot METHOD

MakerBot METHOD 3D nyomtató

A METHOD 3D nyomtatót mérnökök számára tervezték, szem előtt tartva a megfizethető árat. Így született ez a kompakt, strapabíró, mégis tetszetős asztali berendezés. Kiválóan alkalmas gyors prototípusok készítésre, a külön megvásárolható nyomtatófejjel pedig akár szénszálas alapanyag nyomtatására is alkalmas.

A hagyományos asztali gépekhez képest számos újdonsággal és kényelmi funkcióval rendelkezik: teljesen automatikusan történik a kalibráció, valamint az alapanyag behúzása és az extruderek cseréje is pofonegyszerűen kivitelezhető.
A MakerBot CloudPrint™ felhőalapú szolgáltatás révén pedig bármikor, bárhonnan előkészíthető, elindítható és ellenőrizhető a 3D nyomtatás.

A METHOD X 3D nyomtató fűtött, zárt munkatérrel rendelkezik, így nagyobb strapabírású alkatrészek állíthatók elő

A METHOD 3D nyomtató fűtött, 60° C-os hőkeringetős, zárt munkatérrel rendelkezik, amely stabil nyomtatási környezetet biztosít. Ezáltal jelentősen csökkenti az alkatrészek deformációját, miközben növeli az azok tartósságát, és kiváló felületet eredményez. Sokkal ellenállóbb alkatrészek nyomtathatók, mint a csupán fűtött nyomtatótálcával rendelkező berendezésekben.

Továbbfejlesztett műszaki alapanyagok a METOD X 3D nyomtatóhoz: Open Platform

A MakerBot LABS kísérleti extruder külön megvásárolható, segítségével további, harmadik fél által fejlesztett és gyártott mérnöki alapanyagok (például Jabil PETG ESD, Kimya PETG Carbon Fiber, Mitsubishi Durabio) is 3D nyomtathatók.
Így az elérhető alapanyagok köre folyamatosan bővül.


Általános tapasztalat, hogy az FDM technológiájú 3D nyomtatók számára a párás környezet nem ideális. A METHOD ezt a problémát is kiküszöbölte, ugyanis egyrészt a filament speciális, légmentesen zárt – és visszazárható – csomagolásban érkezik, másrészt a nyomtató alapanyagrekeszeit is teljesen szigeteltre tervezték, így teljesen távol tartják a párától az alapanyagot. Ha mindez nem lenne elég, a berendezés ezen túl még egy „alapanyag kiszárítása” programot is kínál.
Ezeknek az újításoknak hála, a METHOD megbízhatóan üzemeltethető akár laborban, akár gyártóüzemben is.

Rövidebb tervezési fázis: automatizált munkafolyamat és CAD integráció

Vége az időigényes és körülményes nyomtató karbantartásnak, ugyanis a MakerBot METHOD 3D nyomtató automatizált és fejlett funkciói zökkenőmentes munkafolyamatot biztosítanak.

A MakerBot METHOD a piacon az egyik legintelligensebb 3D nyomtató. 21 szenzorral (többek között RFID chipekkel, hőmérséklet-érzékelővel, páratartalom-ellenőrzővel és alapanyag érzékelővel) rendelkezik, amelyek segítik a felhasználókat a projektek nyomon követésében, fejlesztésében és nyomtatásában.

Elérhető alapanyagok:

A MakerBot METHOD 3D nyomtatóhoz használható alapanyagok

Méretek:

MakerBot METHOD 3D nyomtató méretei

Stratasys J700 Dental 3D nyomtató

Stratasys J700 Dental 3D nyomtató

Stratasys J700 Dental 3D nyomtató

A Stratasys J700 Dental az első sorozatgyártású 3D nyomtatási megoldás, amelyet átlátszó fogszabályzók (aligner) gyártására fejlesztettek ki, hogy támogassák a fogorvosi laborokat az egyre növekvő igények kiszolgálásában.

Az ipari szabványokat is meghaladó pontosságú, teljesen integrált 3D nyomtató rendszerrel egyszerűsíthetők a munkafolyamatok, ráadásul a berendezés a hét minden napján, akár napi 24 órában képes gyártani. A modern plug-and-play beállítás és a napi 400 darab fogszabályzó előállítási kapacitás gyorsabb szállítást, azaz magasabb páciens-elégedettséget és alacsonyabb költségeket eredményez.

Nincs szükség a nyomtatott fogszabályozó utólagos kikeményítésére, így a modellek nincsenek esetleges szennyeződésnek vagy károsodásnak kitéve.

A Stratasys J700 Dental 3D nyomtató egyszerre egy alapanyaggal tud 3D nyomtatni: ez lehet a MED670 vagy a MED690 fogászati alapanyag. Az SUP705 támaszanyag egyszerűsített tisztítást eredményez, így a fogszabályzó ívek gyorsan eljuthatnak a 3D nyomtatástól a hőformázásig és a szállításig. A gyorsabban és alacsonyabb költséggel készülő, minőségi fogívek növelik az ügyfelek elégedettségét.

Szoftver: GrabCAD Print: Valódi digitális munkafolyamat

A GrabCAD Print szoftver egyszerűsített, teljesen digitális munkafolyamatot biztosít. A központosított nyomtatókezelő rendszer azt jelenti, hogy az automatikus anyagkezeléstől kezdve a nyomtatás távfelügyeletéig, minden elvégezhető felhőszolgáltatáson keresztül. Optimalizálja a 3D nyomtatási munkák ütemezését, több nyomtató is megfigyelhető egyetlen forrásból, automatikusan nyomon követhető az anyagfogyasztás és a gépkihasználtság

Műszaki adatok

A nyomtató mérete és tömege1400 x 1260 x 1100 mm, 430 kg;
Anyagszekrény: 670 x 1170 x 640 mm, 152 kg 
Munkatér490 x 390 x 200 mm
ModellanyagVeroDent (MED670)
Rétegvastagság0,055 mm
Pontosság+/-0,100 mm
Tápellátási követelmények100-120 V/AC, 50-60 Hz, 13.5 A, egyfázisú;
220-240 V/AC, 50-60 Hz, 7 A, egyfázisú
TanúsítványokCE, FCC, EAC
SzoftverGrabCAD Print

Stratasys J55 3D nyomtató

Stratasys J55 3D nyomtató

PolyJet technológia

A világ első, forgó nyomtatótálcával rendelkező 3D nyomtatója

A Stratasys J55 3D nyomtató páratlan, élvonalbeli forgó technológiája teljes körű tervezési megoldást kínál. A korlátozott nyomtatófej-mozgásnak és egyenletes nyomtatási sebességnek köszönhetően kiemelkedő minőség és valósághűség érhető el.

Kiemelkedő minőség és valósághűség: Stratasys J55 3D nyomtató

Kiváló nyomtatási minőség

A Stratasys J55 3D nyomtató több, mint 500 000 színárnyalatú, Pantone validált, élethű textúrázású és magas minőségű modelleket biztosít Önnek. Az ezzel a berendezéssel nyomtatott prototípusok pontosan ábrázolják a végleges termék megjelenését és kinézetét. Nagy felbontás, és kiváló felületi minőség érhet el.

Ragyogó, Pantone minősített színek, elsőrangú textúrázási képesség: Stratasys J55

Irodai használatra tervezve

Mérgező anyagkibocsátás mentességének, és alacsony a zajszintjének (53 dB alatt) köszönhetően a Stratasys J55 észrevétlenül működhet akár a tervezőmérnök asztala mellett is.

A kompakt rendszer kis helyet foglal az irodában, ráadásul nem csak a mérete, az ökológiai lábnyoma is kicsi.

A Stratasys J55 3D nyomtatót irodai használatra tervezték

Rövidebb piacra kerülési idő

Pontos modelleket és teljes szerelvényeket hozhat létre gyorsan a szűk határidők betartása érdekében.

A GrabCAD Print™ szoftver kompatibilis a 3FM fájlformátumokkal, így a KeyShot vagy a SOLODWORKS szoftverekből egy kattintással betöltheti terveit.

A kalibráció teljesen automatikus, és a teljes karbantartási folyamat is egyszerű, egy gombnyomással megoldható.

Műszaki adatok

Alapanyag:könnyen cserélhető, belső alapanyagkamra, 12 x 1,1 kg-os kazetta
Nyomtatási térfogat:1,174 cm3
Nyomtatási mód:High Quality Speed – 18,75 mikron
Méret és súly:651x661x1551 mm, 225 kg
Szoftver:GrabCAD Print™
Tápallátási követelmények:100-120 VAC, 50-60 Hz, 1 fázis
220-240 VAC, 50-60 Hz, 1 fázis

Tudjon meg többet a Stratasys J55 3D nyomtatóról!
Töltse le ingyenes, 8 oldalas, magyar nyelvű ismertetőnket!

Név:*

Cégnév:*

Munkahelyi e-mail cím:*

Munkahelyi telefonszám:*

 Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

 Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

Tegye fel nekünk kérdéseit e-mailben vagy telefonon (+36 30 241 7813)!

MakerBot METHOD Carbon Fiber

MakerBot METHOD Carbon Fiber Edition

A képhez tartozó alt jellemző üres; methodCF_1-1-scaled.jpg a fájlnév

Nyomtasson szénszállal erősített nylonból és más mérnöki minőségű kompozit alkatrészeket háromdimenziós szilárdsággal és pontossággal a METHOD egyedi ipari asztali platformján!

Az új METHOD Carbon Fiber Edition 3D nyomtató célja, hogy lehetővé tegye a mérnökök számára erősebb és pontosabb gyártóeszközök, szerelő ülékek, robotkar-végek alkatrészeinek 3D nyomtatását, ezen túl felhasználhatók fém alkatrészek kiváltására is egyes alkalmazásokban.

A METHOD platform legújabb tagja, a METHOD Carbon Fiber Edition nagy szilárdságra és hőállóságra optimalizált, szénszállal erősített nylon alapanyag 3D nyomtatására is képes.

Az új METHOD és METHOD X Carbon Fiber Edition 3D nyomtatók elő-konfigurálva érkeznek a megrendelőkhöz, felszerelve az új kompozit extruderrel, amely a MakerBot Nylon Carbon Fiber anyagon túl a METHOD platformon támogatott összes modell anyag 3D nyomtatására alkalmas.

Az új, szénszálas alapanyag nyomtatására is alkalmas 1C nyomtatófej frissítésként is elérhető a METHOD és a METHOD X 3D nyomtatókhoz.

A MakerBot Nylon Carbon Fiber alapanyag nagyszerű alternatíva a fém kiváltására bizonyos szerkezeti alkalmazásokhoz. Ilyenek például a jármű-konzolok, az ellenőrző mérőeszközök, a robotok és érzékelőeszközök gyártószerszámai, valamint a motortérben történő alkalmazások. Kiváló hőtani és mechanikai tulajdonságai miatt a szénszálat gyakran használják az autóiparban és a repülőgépiparban. A fém alkatrészek alternatívájaként felhasználva hozzájárulhat a költségek csökkentéséhez és növeli a vállalatok általános hatékonyságát.

A METHOD 3D nyomtatók a fűtött, zárt nyomtatótérnek köszönhetően ellenálló, gyári minőségű nylon szénszálas alkatrészeket állítanak elő, kiváló felülettel.

A Stratasys® SR-30™ oldható támaszanyaggal belső üregekkel ellátott, bonyolult geometriák nyomtatása sem okoz problémát többé. A gyorsabb 3D nyomtatásokhoz törhető támaszanyagok is elérhetők. A METHOD fűtött kamrájának utólagos hőkezelő funkciójával az elkészült alkatrészek edzhetők az extra szilárdság érdekében.

A METHOD légmentesen zárt filamentkamrái segítik a nedvességre érzékeny szénszálas nylon alapanyag szárazon tartását. Ezáltal jobb nyomtatási minőséget és megbízhatóságot érhetünk el.

A METHOD asztali platform ipari 3D nyomtatási lehetőségeket kínál, amelyek ideálissá teszik a fejlett, mérnöki minőségű alapanyagok nyomtatását.
A fűtött kamra, az ultra-merev acélkeret, a lezárt alapanyag rekeszek, a minőségi extruderek és az oldható támaszanyagok kombinációja lehetővé teszi a mérnökök számára, hogy folyamatosan pontos alkatrészeket nyomtassanak.

MakerBot METHOD X

MakerBot METHOD X

Valódi ABS alapanyag, oldható támaszanyag, kivételes méretpontosság - METHOD X 3D nypmtató

A METHOD X 3D nyomtató versenyre kel a hagyományos gyártástechnológiákkal. Valódi ABS alapanyag használattal, 100 ° C-os fűtött, zárt munkatérrel és a Stratasys SR-30 oldható támaszanyaggal kivételes méret pontosságot biztosít komplex, tartós alkatrészek előállításához.

A METHOD X 3D nyomtató lehetővé teszi a mérnökök számára méretpontos, gyártás-minőségű alkatrészek előállítását, a hagyományos gyártási folyamatoknál lényegesen alacsonyabb költségekkel. Megismételhető és egységesebb alkatrészek nyomtathatók, például szerszámbefogó ülékeket, szerelvényeket és robotkarokat, ± 0,2 mm pontossággal.

A METHOD X 3D nyomtató fűtött, zárt munkatérrel rendelkezik, így nagyobb strapabírású alkatrészek állíthatók elő

A METHOD X 3D nyomtató fűtött, 100 ° C-os hőkeringetős, zárt munkatérrel rendelkezik, amely stabil nyomtatási környezetet biztosít. Ezáltal jelentősen csökkenti az alkatrészek deformációját, miközben növeli az azok tartósságát, és kiváló felületet eredményez. Sokkal ellenállóbb alkatrészek nyomtathatók, mint a csupán fűtött nyomtatótálcával rendelkező berendezésekben.

Kiváló mechanikai tulajdonságokkal és nagy hőtűréssel rendelkező valódi ABS, ASA, és PC-ABS alapanyagok is elérhetőek hozzá.

A METHOD X valódi ABS nyomtatására képes. Ez az anyag akár 15 ° C-kal magasabb hőmérsékletnek is ellenáll, akár 26% -kal merevebb, és 12% -kal erősebb, mint a versenytársak asztali 3D nyomtatói által használt módosított ABS alapanyagok.

A METOD X által 3D nyomtatott valódi ABS alkatrészek esetén nem találkozunk olyan elhajlással vagy repedéssel, amely általában akkor fordul elő, ha módosított ABS-t nyomtatnak asztali platformon, fűtött munkatér nélkül.

Továbbfejlesztett műszaki alapanyagok a METOD X 3D nyomtatóhoz: Open Platform

Használjon eredeti MakerBot alapanyagokat, hiszen ezek mindegyike több ezer órás, gondos tesztelésen esett át. A Nylon Carbon Fiber, az ABS, a Nylon, a PC-ABS és az SR-30 alapanyag használatával 3D nyomtatott alkatrészei elérhetik a mérnöki szabványok méretpontosságát és szilárdságát.

Korlátlan mennyiségű alapanyaghoz férhet hozzá a MakerBot LABS által engedélyezett Open Materials Platform segítségével. 3D nyomtasson olyan továbbfejlesztett alapanyagokkal, mint például az ABS Carbon, a TPE (rugalmas), a PETG ESD, és a PC.

A METOD X 3D nyomtatóhoz elérhető a Stratasys SR-30 oldható támaszanyag a bonyolult geometriákhoz

A METHOD X árkategóriájában az egyetlen 3D nyomtató, amely Stratasys SR-30 oldható támaszanyagot használ. Ezáltal korlátlan tervezési szabadságot nyújt, és lehetővé teszi bonyolult geometriák, például a nagy túlnyúlások, üregek és héjazott alkatrészek nyomtatását.

Az SR-30 támaszanyag és a MakerBot ABS alapanyag kombinációját úgy alkották meg, hogy kiemelkedő felületminőséget és nyomtatási pontosságot biztosítson.

A METHOD X kategóriájában az egyetlen 3D nyomtató, amely a kész alkatrészek ± 0.2mm pontosságát garantálja.

Rövidebb tervezési fázis: automatizált munkafolyamat és CAD integráció

Vége az időigényes és körülményes nyomtató karbantartásnak, ugyanis a MakerBot METHOD X automatizált és fejlett funkciói zökkenőmentes munkafolyamatot biztosítanak.

A MakerBot METHOD X a piacon az egyik legintelligensebb 3D nyomtató. 21 szenzorral (többek között RFID chipekkel, hőmérséklet-érzékelővel, páratartalom-ellenőrzővel és alapanyag érzékelővel) rendelkezik, amelyek segítik a felhasználókat a projektek nyomon követésében, fejlesztésében és nyomtatásában.

Elérhető alapanyagok:

A MakerBot METHOD 3D nyomtatóhoz használható alapanyagok

Méretek:

MakerBot METHOD 3D nyomtató méretei

Egyedi, gyors gyártás – 3D nyomtatás

Egyedi, gyors gyártás – 3D nyomtatás

Az egyedi, gyors gyártás iránti igény robbanásszerűen megnövekedett, a 3D nyomtatás egyre népszerűbbé válik a vállalkozók körében. Falk Györggyel, a VARINEX egyik tulajdonosával, Gábor Dénes-díjas mérnökkel a NEW technology magazin beszélt a piac aktuális helyzetéről.

A 3D nyomtatás nagyon népszerű lett az utóbbi időben, egyre több cég csatlakozott ehhez az iparághoz. Miben különböztök a többi szereplőtől?

Az elmúlt években a szektorban a hazai cégek sokat fejlődtek, ügyes kezdeményezések láttak napvilágot. Kellő alázattal válaszolva, abban különbözünk a többiektől, hogy sokkal több időnk volt tudást és tapasztalatot gyűjteni az elmúlt két évtizedben. Ügyfeleinknek örömmel segítünk függetlenül attól, hogy most ismerkednek a 3D nyomtatás világával, vagy egy széles spektrumú gyártástechnológiai optimalizáláshoz keresnek megoldást.

Abban van a legnagyobb gyakorlatunk, hogy a hagyományos gyártástechnológiák közé hatékonyan tudjuk beilleszteni a 3D nyomtatási eljárásokat. A VARINEX megoldásaiban a gyártás rendszerszintű megközelítése hozza a legnagyobb profitot, amelyben a 3D nyomtatás csak az egyik elem. Ebbe a folyamatba a segítségünkkel bármilyen tudásszinten be lehet csatlakozni, és azt látjuk, hogy minél előrébb tart valaki, annál nagyobb profitot tud a megoldásainkkal realizálni.

Jó érzéssel tölt el, hogy több olyan aktív ügyfelünk is van, akivel immár 20 éve dolgozunk együtt. Évtizedek óta tanítom is az additív technológiákat a BME kiváló kollégáival közösen, eddig több, mint 1000 diák fordult meg nálunk, a hazánkban egyedülálló ipari kapacitással rendelkező 3D nyomtatási gyárunkban.

3D nyomtatás - VARINEX Zrt.

Aktuális és nem kikerülhető kérdés a koronavírus hatása a 3D nyomtatás ágazatára. Eddig milyen következtetéseket vontatok le az eseményekből, milyen irányba mozdult el a 3D nyomtatás piaca?

Úgy látjuk, hogy a gyorsan előállított, egyedi igények szerint gyártott termékekre ugrásszerűen megnőtt a kereslet, ezért a 3D nyomtatás az egyik legmegfelelőbb megoldás a felmerülő kérdésekre. Ugyanakkor a megváltozott körülmények mindenkit új helyzet elé állítottak. A legtöbb ipari szereplő komoly kihívások elé néz, ezért a lehető legjobb döntéseket kell hozniuk fejlesztésük és termelésük optimalizálásában. Ebben a VARINEX most is megbízható partnerük lesz.

Még egy kérdés a koronavírusról. A VARINEX hogyan segít a bajbajutottakon ebben a nehéz helyzetben?

Voloncs Gyuri barátommal és cégtársammal az elmúlt közel 30 évben mindig igyekeztünk jó ügyeket támogatni lehetőségeinkhez mérten. Most is egyértelmű volt mindkettőnk számára, hogy segítenünk kell a koronavírus elleni harcban. Eddig közel 20 budapesti és vidéki kórházat és egészségügyi intézményt támogattunk 3D nyomtatott védőfelszerelésekkel.

Az egyik legfontosabb egy 3D nyomtatónál, hogy milyen anyagokkal képes dolgozni. Ti milyen gépekkel és milyen anyagokkal foglalkoztok?

A VARINEX a Stratasys ipari berendezéseivel foglalkozik. Évente több ezer modell nyomtatását vállaljuk szolgáltatásként és élvezzük a professzionális, ipari gépek innovációit. Ezek a berendezések évtizedes technológiai előnyben vannak, szabadalmakkal védett technológiával gyártanak és valóban műszaki alapanyagokat használnak az egyszerű ABS-től a speciális high-standard ULTEMTM alapanyagig. A gyártósori jig-ek 3D nyomtatására a rendkívül erős és kopásálló új poliamid Diran alapanyag ajánlott, és egyes fém alkatrészek helyettesítésére kiválóan alkalmas az általunk forgalmazott Stratasys FDM szénszálas technológia.

Tudjon meg többet az FDM szénszálas Carbon Fiber technológiáról itt: varinex.hu/stratasys/cf 

Forrás: Némethi Botond/NEW technology magazin