Elképesztő valósághűség – új PolyJet alapanyagok

Elképesztő valósághűség a Stratasys új, opak PolyJet alapanyagaival

A Stratasys ismét magasra teszi a mércét a full-color, több-alapanyagos 3D nyomtatásban. A PolyJet™ 3D nyomtatók új, opak, azaz nem áttetsző és fényelnyelő alapanyagai lélegzetelállító valósághűséget és grafikus élességet biztosítanak. Ezt látni és tapintani kell, hogy elhiggye az ember.

3D nyomtatott élethű sörösüvegek

Az új VeroUltra™ White és VeroUltra™ Black alapanyagok bevezetése elképesztő valósághűséget tesz lehetővé számos prototípuskészítési projekthez. Ezekkel az alapanyagokkal még a nagyon vékony felületű műanyag alkatrészek 3D nyomtatásakor is opak, kiváló minőségű alkatrészeket kaphatunk. A palackokra és a csomagolásokra készülő szövegek és címkék ahhoz is elég élesek lesznek, hogy megfeleljenek a 2D-s grafikai előírásoknak. A színkontraszt javul ott, ahol nagy színbontás várható. Végezetül, ezek az új alapanyagok elképesztő élethűséget nyújtanak a természetes anyagok, például a fa, a szövet, és a márvány szimulálásához.

A képen: Az új, opak színeknek köszönhetően a valósághűség olyan prototípuskészítési alkalmazásokra is kiterjeszthető, mint a palackcímkék, ráadásul a VeroUltraClear alapanyaggal kombinálva üvegszerű átlátszóság érhető el.

“A PolyJet 3D nyomtatás továbbra is iparágvezető modellezési megoldás a tervezők számára, miközben mi folyamatosan fejlődünk” – mondta Shamir Shoham, a Stratasys Design alelnöke. “Ami tavaly elképzelhetetlenül valósághűnek tűnt, az erre az évre még jobb lett.” Eddigi ismereteik alapján a szín, az anyag és a kivitel – összefoglaló nevén „CMF”, – pontos leképezése nagyon drága és időigényes része a tervezési folyamatnak. Az elmúlt néhány évben a Stratasys PolyJet™ megoldásai már jelentősen rácáfoltak a tervezők ezen elméletére. A vállalat bevezette a PANTONE® validált színeket, hogy a kinyomtatott színek megegyezzenek a képernyőn láthatóakkal. A VeroUltra Clear-hez hasonló alapanyagokkal pedig olyan tulajdonságok váltak elérhetővé, mint az üvegszerű átlátszóság vagy a rugalmasság. Az olyan szoftverformátumok, mint a 3MF, egyszerűsítették a munkafolyamatot, így a nagy pontosságú modellezés mára szinte már csak egy kattintásból és nyomtatásból áll.

3D nyomtatott művészati alkotás

Az új opak színeknek köszönhetően a valósághűség olyan prototípuskészítési alkalmazásokra is kiterjeszthető, mint a palackcímkék, a mobileszközök, a háttérvilágítású képernyők és panelek, valamint a babák. A tervezők ki is használják ezt.

“A színminőség kiváló” – mondta Dennis Harroun, amerikai alkatrész tervező. Cége, a Mana Digital Albuquerque, 3D nyomtatott modelleket fejleszt játékokhoz, ékszerekhez és a filmipari alkalmazáshoz, emellett részt vesz az új Stratasys alapanyagokat és 3D nyomtatók bétatesztelésében is. “A Stratasys alapanyagok által biztosított minőség messze a legjobb, amivel találkoztam, kétségtelenül rendkívül nehéz lenne utánozni ezt a minőséget bármely más modellezési módszerrel.”

A képen: Dennis Harroun amerikai tervező Gravity Girl című alkotásával szemléltethető a Stratasys továbbfejlesztett színes nyomtatási képességei.

Az új opak alapanyagok már kaphatók a J8 sorozatú™ és J7 sorozatú™ 3D nyomtatókhoz, júniustól pedig elérhetőek a J55™ 3D nyomtatókhoz is. Amennyiben az alapanyag felkeltette érdeklődését, keresse kollégánkat!

Stratasys élő termékbemutató: 3 új 3D nyomtató, 3 technológia, 3 forradalmi gyártási módszer

Stratasys élő termékbemutató: 3 új 3D nyomtató, 3 technológia, 3 forradalmi gyártási módszer

Regisztráljon a Stratasys 2021. április 28-i termékbemutatójára!

A Stratasys összeállította az iparágvezető additív gyártási technológiák valaha látott legtökéletesebb sorozatát. 2021. április 28-án felfedik ezeket a legújabb megoldásokat, amelyek példátlan sebességet, költségmegtakarítást és termelékenységet biztosítanak a termelési folyamatok számára. 

  • 3 új 3D nyomtató
  • 3 technológia
  • 3 forradalmi gyártási módszer

Csatlakozzon április 28-án a rendezvényhez, és tudja meg elsőkézből, hogyan alakíthatja át vállalkozását, és hogyan szerezheti meg az áhított versenyelőnyt!

Regisztráljon még ma a 30 perces virtuális, élő termékbejelentésre, amelyet Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója tart! A bejelentés után a 3 új 3D nyomtatóról 3 virtuális szobában kaphat átfogó információkat és részletes bemutatót. Ezekben az interaktív szobákban választ kaphat minden felmerülő kérdésére, és meghallgathatja azon felhasználók véleményét, akik már megtapasztalták a 3 új 3D nyomtató nyújtotta előnyöket.

Az élő bemutató részletei:
Időpont: 2021. április 28., szerda, 16:00.
A rendezvény angol nyelven zajlik, ingyenes, de regisztrációhoz kötött.

Biztosítsa helyét még ma, ne maradjon le az újdonságokról!  

A gomb megnyomása után a Stratasys bemutató angol nyelvű regisztrációs odalára kerül, ahol adatai megadása után kap egy naptárbejegyzési lehetőséget és egy gyors üzenetet a sikeres regisztrációról. Ebben jelzik, hogy a visszaigazolást a megtekintéshez szükséges linkkel a rendezvény előtt néhány nappal kapja majd meg a Stratasystól.  További kérdéseivel keresse Winkelbauer Renáta kollégánkat: winkelbauer@varinex.hu; +36305511410

Szeretettel várjuk a virtuális eseményre!

A Stratasys bemutatta J5 DentaJet fogászati 3D nyomtatóját

A Stratasys bemutatta J5 DentaJet 3D nyomtatóját, amelyet a fogászati megoldások iránti növekvő kereslet kiszolgálására terveztek

A biokompatibilis alapanyagokkal támogatott új rendszer drámaian növelheti a 3D modellnyomtatás hatékonyságát a fogtechnikai laboratóriumok számára.

A Stratasys bemutatta új, fogászati és fogtechnikai laboroknak szánt berendezését, amely a 3D nyomtatás hatékonyságát ötvözi a PolyJet technológia valósághűségével és pontosságával. A J5 DentaJet™ az egyetlen, több alapanyag kezelésére képes fogászati 3D nyomtató, amely lehetővé teszi a fogtechnikusok számára, hogy egyszerre több, különféle fogászati modellt készítsenek egyetlen nyomtatótálcán. Az új berendezés egy tálcán minimum ötször több fogászati modell előállítására képes, mint a versenytársak 3D nyomtatói, a gép alapterülete ennek ellenére kicsi, csupán 0,43 négyzetméternyi alapterülettel rendelkezik.

Stratasys J5 DentaJet fogászati 3d nyomtató maximalizálja a termelékenységet
A Stratasys legújabb 3D nyomtatója maximalizálja a termelékenységet a fogászati piac számára, mindezt kis méretben

A fogtechnikai laboratóriumoknak többféle modellt kell előállítaniuk többféle anyagból, legyen szó akár eltávolítható részleges fogsorról, akár fogászati implantátumról. Például minden implantátum tartalmaz egy felső és alsó merev, nem átlátszó modellt, egy puha ínymaszkot és egy biokompatibilis műtéti fúrósablont. Ehhez három különböző anyagra van szükség, ami arra kényszeríti a technikusokat, hogy vagy több 3D nyomtatót használjanak, vagy alapanyagonként külön-külön nyomtatásokat indítsanak. A J5 DentaJet könnyedén kezelni tud akár 5 alapanyagot is, beleértve a támaszanyagot.

A színes, több-alapanyagos J5 DentaJet-tel élethű, 3D nyomtatott kommunikációs modellek is készíthetők, amelyeket eddig csak időigényes viaszmodellekkel lehetett megoldani. Az új berendezéssel azonban a terveket már néhány óra alatt elő lehet állítani digitálisan. A PolyJet alapanyagok nagy felbontása miatt a fogorvosok percek alatt be tudják ültetni a koronákat és a hidakat a modellek pontosságának köszönhetően – ami 18,75 mikron, azaz egy emberi hajszál vastagságának fele.

Stratasys J5 DentaJet fogászati 3d nyomtató kis ehlyet foglal, és könnyű használni
A J5 Dentajet fogászati 3D nyomtató kis helyet igényel, könnyen kezelhető, irodabarát.

„A 3D nyomtatás alkalmazása egyre jobban elterjedt a fogászathoz és fogszabályzáshoz szükséges modellek terén, de a folyamat még így is túl sok kézi munkát és időt igényel.” – mondta Osnat Philipp, a Stratasys Egészségügyi alelnöke. A J5 DentaJet fejleszti a fogászati modellek teljes digitális átalakulását a pontosság és automatizálás hathatós párosításával. A rendszer javarészt felügyelet nélkül működik, és egy nyomtatótálcán egyszerre több különféle típusú, több alapanyagból álló modellt is képes készíteni.  Nagyon termelékeny berendezés.”

A NEO Lab egy családi tulajdonban lévő, fogszabályozással foglalkozó vállalkozás a massachusettsi Andoverben. A cég végezte a J5 DentaJet béta-tesztelését, hogy segítse 120 alkalmazottját, akik 3000 fogszabályzással és fogászattal foglalkozó klinikát látnak el Amerika-szerte. Christian Saurman vezérigazgató és társtulajdonos állítása szerint a jobb minőségű felületek elérése érdekében kezdték el használni a rendszert, ami a nagy mennyiségű alkatrész hatékony kezeléséhez is hozzájárult. „Naponta 600 fogszabályozó készüléket állítunk elő.” – mondta Saurman. “A DentaJet 3D nyomtatót egyszerű kezelni, egyetlen nyomtatás alatt számtalan modellt képes készíteni, és nincs szükségünk hosszas utómunkára miután kivesszük azokat a gépből. Modelljeink minden eddiginél hamarabb eljutnak a nyomtatótól a felhasználóhoz.”

Az új J5 DentaJet 3D nyomtató legalább ötször több fogászati modellt képes előállítani egy vegyes tálcán, mint a versenytárs 3D nyomtatók
Az új J5 DentaJet 3D nyomtató legalább ötször több fogászati modellt képes előállítani egy vegyes tálcán, mint a versenytárs 3D nyomtatók

A michigani Birminghamben található Motor City Lab Works fogtechnikai rendelő szintén részt vett a J5 DentaJet béta-tesztelésében. Dr. John Dumas, fogszabályzó orvos, a cég vezérigazgatója nagyon elégedett a 3D nyomtató pontosságával és a nagy mennyiséggel, amit elő tud állítani. „Fogszabályzó orvosként pontos modellekre van szükségünk, hogy biztosíthassuk pácienseink számára a legjobb illeszkedést. Olyan 3D nyomtatóra van szükségünk, ami ötvözi a nagy mennyiség gyártásához szükséges nagyobb tálcaméretet a modell nagy felbontású előállításával. A J5 DentaJet mindkét tulajdonsággal kényeztet bennünket.”

A Stratasys számítási szerint a fogászati és fogtechnikai 3D nyomtatással elérhető teljes szegmens nagyjából 1 milliárd dollár. A 3D nyomtatási technológiák egyre növekvő választékával, a polimerizációtól a sztereolitográfiáig, a Stratasys teljes 3D nyomtatási szolgáltató lehet ügyfelei számára, a megfelelő technológiát a megfelelő alkalmazáshoz igazítva.

A J5 DentaJet ideális azoknak az ügyfeleknek, akiknek nagy mennyiségű, valósághű, rendkívül pontos modellt kell előállítaniuk.

Stratasys J5 DentaJet fogászati 3d nyomtatóval egyszerre több, különböző alapanyagból  készülő modell állítható elő.
A J5 DentaJettel egy nyomtatótálcán egyszerre több, különböző alapanyagból készülő fogászati modell állítható elő.

A J5 DentaJet a fogászati piac igényeire szabott alapanyagválasztékkal kerül piacra. Az elérhető biokompatibilis anyagok között található egy átlátszó alapanyag, a szájban történő ideiglenes elhelyezésre alkalmas, fehér színű VeroGlaze, valamint átlátszó ás rugalmas alapanyag is. Ezen kívül a Separator nevű digitális alapanyag automatikusan bevonja a modelleket, hogy sokkal könnyebb legyen elválasztani az akril eszközt a modelltől, és eltávolítani a viaszt és a maradványokat. Elérhetőek még a következő alapanyagok is: VeroDent PureWhite, and CMY alapanyag a színes nyomtatásokhoz.

A J5 DentaJet 3D nyomtató már elérhető, tudjon meg róla többet ITT!

A Stratasys megvásárolta az RPS SLA 3D nyomtatógyártót

A Stratasys megvásárolta az RPS-t, kategóriájának egyik legjobb sztereolitográfiás – SLA 3D nyomtatóinak gyártóját

Az RPS Neo ipari sztereolitográfiás rendszereivel kiegészítve portfólióját, a Stratasys teljes polimer 3D nyomtatási megoldást kínál a termékelőállítás teljes életciklusa során.

A Stratasys, a polimer 3D nyomtatás piac egyik vezető szereplője bejelentette, hogy felvásárolta az Egyesült Királyság-beli RP Support Ltd.-t (RPS), amely ipari sztereolitográfiás 3D nyomtatókat és megoldásokat kínál. Az RPS technológiája tovább bővíti a Stratasys polimer megoldási csomagját a termékelőállítás teljes életciklusát lefedve, a koncepció modellezésétől a gyártásig. A Stratasys, kihasználva iparágvezető piacra lépési infrastruktúráját, kibővített alkalmazásokkal kínálja az RPS Neo® rendszersorozatát a globális piacon. A cég arra számít, hogy az akvizíció növeli a bevételeit 2021 végéig.

Az RPS Neo 3D nyomtatói kis helyigényűek, ugyanakkor nagy alkatrészeket képesek előállítani. Az alapanyagok olyan tulajdonságok széles skáláját biztosítják, mint a kémiai ellenállás, a hőtűrés, a rugalmasság, a tartósság és az optikai tisztaság Kép: Business Wire

Az RPS Neo 3D nyomtató-családjának tagjai dinamikus lézersugaras technológiával rendelkeznek, amely lehetővé teszi nagy méretben a pontos gyártást és részletgazdag nyomtatást. A nyílt alapanyag platform segítségével a Neo nyomtatók olyan alapanyag tulajdonságok széles skáláját biztosítják az ügyfeleknek, mint a magas kémiai ellenállóképesség, a hőállóság, a rugalmasság, a tartósság és az optikai átlátszóság lehetősége. A berendezések kis helyigényűek, ugyanakkor akár 800x800x600 mm-es alkatrészeket is képesek előállítani.

Mindezeken túl mindegyik Neo rendszer Ipar 4.0 kompatibilis, Titanium™ vezérlő szoftvere magában foglalja a kamerát, a hálózati kapcsolatot, támogatja a távoli diagnosztikát, valamint a nyomtatási paraméterek testreszabását. A nyomtatók automatikusan jelentést küldenek e-mailben a feladatokról. A Stratasys azt tervezi, hogy a GrabCAD Print szoftverét beépíti a termék jövőbeli verzióiba.

“Mivel a vállalkozások felgyorsítják az additív gyártás bevezetését, célunk, hogy ügyfeleinknek a világ legjobb és legteljesebb polimer 3D nyomtatási portfólióját nyújtsuk” – mondta Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója. “Úgy gondoljuk, hogy a Neo termékek kiemelkednek a piacon jelenleg elérhető egyéb megoldások közül, az alapanyagok szabad választásának, az alacsony szerviz-igényüknek, valamint a megbízható és pontos, üzembiztos 3D nyomtatásnak köszönhetően. Erős globális csatornáinkkal, és innovatív GrabCAD szoftverünkkel még több gyártóhoz tudjuk az RPS innovatív termékeit eljuttatni.”

„Azért fejlesztettük ki a Neo termékcsaládot, hogy magasabbra tegyük a mércét az ipari, nagyméretű sztereolitográfiás 3D nyomtatók következő generációja számára” – mondta David Storey, az RPS igazgatója. “Alig várom, hogy a Stratasys csapatával továbbfejleszthessük, és szélesebb körű, globális közönséghez juttathassuk el ezt kiemelkedő technológiát.”

A Williams Racing brit Formula-1 versenycsapat Neo 800 3D nyomtatókat szerzett be nemrégiben. “A csapat RPS Neo 800 gépei személyzet nélkül működtek a karácsonyi szünetben, hatalmas mennyiségű, kiváló minőségű alkatrészt szállítva aero tesztprogramunkhoz, ami igazán meghökkentő eredmény” – mondta James Colgate, a Williams Racing műveleti igazgatója. “Lenyűgöztek minket az új Neo 3D nyomtatók.”

Az ipari sztereolitográfiás rendszerek használata megszokott a 3D nyomtatási ipar olyan alkalmazásaihoz, mint a szerszámkészítés, a precíziós öntéshez készült öntőminták, az átlátszó fogszabályozók mintái, a nagy méretű alkatrészek készítése, vagy az anatómiai modellezés. A NEO 3D nyomtatók kiváló felületi minőséget, nagy építési teret, rövid nyomtatási időt, és megfizethető alkatrészenkénti előállítási költséget biztosítanak. Az ipari sztereolitográfiás rendszerek globális piacát körülbelül 150 millió dollárra becsülik, és körülbelül évente 10%-os növekedése várható.1

Ha szeretne bővebbet tudni a Stratasys által eddig kínált PolyJet és FDM technológiákról, olvassa el bejegyzéseinket!

1 Becsült piaci méret és éves növekedési ütem a vállalat és harmadik fél elemzői becslései alapján.

FDM Webinárium: CF és Diran

Ipari 3D nyomtatás mérnöki FDM alapanyagokkal:
Carbon Fiber és Diran webinárium

Regisztráljon webináriumunkra! ISmerje meg a Stratasys mérnöki alapanyagait, a Carbon Fibert (CF) és Dirant!

Az ipari szereplők egyre nagyobb szükségét érzik a házon belüli gyártás lehetőségének. Ez szorosan összefügg a beszerzési láncoknak a COVID járvány következtében sok területen elinduló átalakulásával. A gyártók igyekeznek új, alternatív lehetőségeket kidolgozni. Ezekre a változó igényekre tud megfelelő megoldást nyújtani az ipari 3D nyomtatás. A cél az átfutási idők redukálása, és a lehető legtöbb költség megtakarítása.

Webinárunkon különös figyelmet fordítunk a gyártósori ülékekre, befogókra, amely tapasztalatunk szerint a leggyorsabb megtérülést hozhatja az ipari 3D nyomtatók vásárlása után. Kitérünk a tervezés felgyorsítására és a gyártási idők csökkentésére is.

Regisztráljon ingyenes, magyar nyelvű webináriumunkra, ahol megtudhatja, hogyan támogathatják az ön munkáját a Stratasys mérnöki alapanyagai! 

A webináriumon a részvétel ingyenes, de regisztációhoz kötött. A jelentkezéshez kérjük, töltse ki az alábbi űrlapot.
A webinárium megtekintéséhez szükséges linket e-mailben fogjuk elküldeni az Ön által alább megadott e-mail címre.

Név:*
E-mail cím:*
Munkahely:

Telefonszám:*

 Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

 Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező.



FDM webinárium: Antero és Ultem

3D nyomtatás high-standard alapanyagokkal:
Antero és Ultem webinárium

Regisztráljon webináriumunkra! Ismerje meg a Stratasys high-standard alapanyagait, az Antero-t és az Ultem-et!

Az ipari szereplők egyre nagyobb szükségét érzik a házon belüli gyártás lehetőségének. Ez szorosan összefügg a beszerzési láncoknak a COVID járvány következtében sok területen elinduló átalakulásával. A gyártók igyekeznek új, alternatív lehetőségeket kidolgozni. Ezekre a változó igényekre tud megfelelő megoldást nyújtani az ipari 3D nyomtatás. A cél az átfutási idők redukálása, és a lehető legtöbb költség megtakarítása. Különösen igaz ez akkor, ha a kérdéses alkalmazás ritka, különleges területet céloz meg. Ilyenek lehetnek a repülőgépipar vagy a vasútipar egyes területei is.

Évekkel ezelőtt olyan anyagok és alkalmazások fejlesztése kezdődött meg, amelyek mára mindenki számára elérhetők, felhasználhatók. Ezen fejlesztések eredményei adják előadásunk fő témáját, így kitértünk a repülőgépipari tanúsítványoknak is megfelelő ULTEM 9085, az orvostechnikában vagy a szénszálas alkatrészek szerszámozásánál is hatékonyan használható ULTEM 1010 alapanyagokra, és az űripari tanúsítványokkal rendelkező ANTERO alapanyagokra.

Különleges alapanyagok, különleges alkalmazásokra!

Regisztráljon ingyenes, magyar nyelvű webináriumunkra, ahol megtudhatja, hogyan támogathatják az ön munkáját a Stratasys high-standard alapanyagai! 

A webináriumon a részvétel ingyenes, de regisztációhoz kötött. A jelentkezéshez kérjük, töltse ki az alábbi űrlapot.
A webinárium megtekintéséhez szükséges linket e-mailben fogjuk elküldeni az Ön által alább megadott e-mail címre.

Név:*

E-mail cím:*

Munkahely:

Telefonszám:*

  Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

  Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező.



CMF design webinárium

Color-material-finish CMF webinárium

Jelentkezzen CMF webináriumunkra! Gyorsabb design-validáció Stratasys PolyJet 3D nyomtatással!

Egy sikeres termék megtervezéséhez a funkcionalitást és az esztétikát kell tökéletesen kiegyensúlyozni. A designernek kettős célt kell szem előtt tartania: olyan élményt kell nyújtania a végfelhasználónak, amely megfelel az elvárásainak, és amely később átalakul vásárlói hűséggé, ugyanakkor át kell adnia a márka értékeit és identitását.  

Egy tanulmány szerint a fogyasztók 85% -a a termék színére és megjelenésére alapozza vásárlási döntését. A CMF design megkísérli garantálni a legjobb anyag-, szín- és felületválasztást a termék funkcionális teljesítményének biztosítása érdekében. A Stratasys kifejezetten a CMF támogatására fejlesztette ki J8 és J5 sorozatú, full-color 3D nyomtatóit. 

Gyorsabb design-validáció Stratasys PolyJet 3D nyomtatással

Regisztráljon ingyenes, magyar nyelvű webináriumunkra!
Megtudhatja, hogyan segíthetik az ön munkáját ezek a színes, számtalan alapanyag-kombinációt kínáló, és finom felületet biztosító PolyJet technológiájú berendezések! 

A webináriumon a részvétel ingyenes, de regisztációhoz kötött. A jelentkezéshez kérjük, töltse ki az alábbi űrlapot.
A webinárium megtekintéséhez szükséges linket e-mailben fogjuk elküldeni az Ön által alább megadott e-mail címre.

Név:*

E-mail cím:*

Munkahely:

Telefonszám:*

 Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

 Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező.

 



Koronavírussal kapcsolatos tájékoztató – harmadik hullám

Koronavírussal kapcsolatos tájékoztató – harmadik hullám

Tisztelt Partnereink!

A koronavírus járvány kezelése kapcsán tett kormányzati intézkedésekkel összhangban, ügyfelei és munkatársai egészségének megóvását, és a vírus terjedésének megakadályozását szem előtt tartva, 2021. március 8-tól a járvány végéig a VARINEX Zrt. igyekszik minimalizálni az utazások és személyes kontaktusok mennyiségét és lehetőséget teremt munkavállalói számára, hogy munkájukat részben, vagy egészben a társaság telephelyén való megjelenés nélkül, távmunka formájában végezzék.
Kérjük Önöket, hogy ebben az időszakban kollégáinkkal a kapcsolatot e-mailen, vagy mobiltelefonon tartsák, elérhetőségeinket itt találja: https://3dnyomtatas.varinex.hu/kapcsolat/

A 3D nyomtatás szolgáltatásunk az eddig megszokott módon, zavartalanul üzemel, várjuk ajánlatkéréseiket a 3dp@varinex.hu e-mail címre.

A Fehér úton 2021. március 8-tól a járvány végéig nem fogadunk személyesen ügyfeleket, az üzleti tárgyalásokat telefonon és on-line webkonferencia alkalmazás segítségével bonyolítjuk.

A 3D nyomtató alapanyagok és tartozékok, illetve a 3D nyomtatás szolgáltatásunkban megrendelt alkatrészek kiszállítása kizárólag futárszolgálattal történik, a személyes átvétel határozatlan szünetel.
A VARINEX Zrt. 3D nyomtató alapanyag és alkatrész raktárkészlete zavartalan kiszolgálást tesz lehetővé a következő hetekben, hónapokban.

Professzionális, felügyelet nélkül is használható Stratasys 3D nyomtatóval ügyfeleink csökkenthetik vállalkozásuk kiszolgáltatottságát a beszállítói kapacitásoktól, amely a jelen járványhelyzetben a visszajelzések alapján felértékelődött. Az áruforgalom jelenleg biztosított, így a VARINEX Zrt. raktárkészlete és a Stratasys anyacég németországi raktárkészletének erejéig a kiszállítások biztosítottak. A folyamatban lévő megrendeléseket időben tudjuk teljesíteni, a megrendeléseink teljesítése a beérkezett rendelések sorrendjében történik. Természetesen telefonon és on-line elérhetőségeinken is állunk rendelkezésükre a megfelelő berendezés kiválasztásában, válaszolunk technikai kérdéseikre és a megfelelő berendezés kiválasztása után a szállítási határidő kapcsán is tájékoztatást adunk. Várjuk ajánlatkéréseiket a 3dp@varinex.hu e-mail címre.

Ha a fentiekkel kapcsolatban bármilyen kérdése merülne fel, keressen bennünket a következő számon: +361 432 0248.

Jó egészséget kívánva, üdvözlettel:

VARINEX csapat

Ha megismerkedne az álatunk forgalmazott 3D nyomtatókkal, kérjük kattintson az alábbi linkre:
https://3dnyomtatas.varinex.hu/3d-nyomtatok/

Ha szolgáltatásaink iránt érdeklődik, itt talál bővebb információt:
https://3dnyomtatas.varinex.hu/3d-nyomtatas/

Stratasys FDM additív gyártás a nápolyi tömegközlekedésben

Stratasys FDM additív gyártás a nápolyi tömegközlekedésben

A nápolyi trolibuszok állásideje 12 hónapról mindössze két hétre csökkent a Stratasys F900 ipari 3D nyomtatóval gyártott cserealkatrészek használatával. A projekt sikerén felbuzdulva tervezik, hogy egész Olaszország tömegközlekedési hálózatára kiterjesszék ezt a megoldást.

A 3DnA mérnökvállalat célja az olaszországi tömegközlekedési eszközök karbantartásának és javításának megreformálása Stratasys FDM® additív gyártás alkalmazásával. A cég által nemrégiben az Azienda Napoletana Mobilità (ANM), a nápolyi tömegközlekedési vállalat számára végzett munka rávilágított, hogy a pótalkatrészek igény szerinti 3D nyomtatása akár 95%-kal is csökkentheti a járművek leállását a hagyományos pótalkatrész gyártással összevetve.

A nápolyi trolibusz költséghatékony, fenntartható közlekedési módot biztosít az egész városban.
A nápolyi trolibusz költséghatékony, fenntartható közlekedési módot biztosít az egész városban.

Az ANM irányítja a teljes nápolyi tömegközlekedési hálózatot, köztük a város híres trolibuszait is. A vállalat nemrég azt tapasztalta, hogy a buszok áramszedői – azok a létfontosságú eszközök, amelyek a buszt összekötik a felsővezetékkel – közül sok eltört, vagy már nem használható. Működő áramszedő nélkül ezek a buszok működésképtelenné válnának, és fel kellene függeszteni a szolgáltatást.
A trolibuszflotta kora miatt az említett cserealkatrész már nem volt elérhető a piacon – ami nem csak a busz leállását jelentette, de az egész flottát veszélybe sodorta volna ismételt alkatrész-törések esetén. A probléma kezelésével előtérbe került a 3DnA additív gyártási szakértelme– nagyméretű, ipari Stratasys F900® 3D nyomtatója jelentette a megoldást az ANM számára.

“Az áramszedők hagyományos eljárásokkal történő gyártása akár 12 hónapot is igénybe vett volna. Ez hosszú leállást eredményezett volna a jármű számára, ami egyszerűen elképzelhetetlen” – magyarázza Alessandro Manzo, a 3DnA főigazgatója.

“A Stratasys F900-asunkkal két hét alatt legyártottuk és kiszállítottunk mintegy 20 darabot az áramszedő legkritikusabb alkatrészéből, lehetővé téve, hogy az ANM kiküszöbölje flottája leállásának további kockázatát, és megbízható tömegközlekedést biztosítson hárommillió nápolyi számára. Összességében ez a termelési rugalmasság rendkívül fontos az ANM számára, mivel most a tényleges igények alapján rendelhet alkatrészeket, nincs szükség nagy mennyiségű, költséges készlet raktározására.”

A teljes flottában alkalmazzák a 3D nyomtatott alkatrészeket

Mivel az eredeti áramszedő elavult, a 3DnA 3D szkennelés segítségével újratervezte az alkatrészt. Fontos, hogy kihasználva az additív gyártás által kínált geometriai szabadságot, a csapat képes volt úgy áttervezni az alkatrészt, hogy sérülés esetén az áramszedőnek csak egy kis alkatrészét kelljen kicserélni – ne az egész egységet, mint korábban.
Az új áramszedő központi része egy fémszerkezet, az F900 3D nyomtatót a külső burkolat előállításához használják, amely összeköti az áramszedőta felsővezetékekkel.

ULTEMTM 9085 alapanyagból, F900 berendezéssel 3D nyomtatott áramszedő felső burkolat
Ellenálló Stratasys ULTEMTM 9085 alapanyagból, F900 berendezéssel 3D nyomtatott áramszedő felső burkolat
Új 3D nyomtatott áramszedő csatlakoztatja a trolibuszt a felsővezetékhez
Új 3D nyomtatott áramszedő csatlakoztatja a trolibuszt a felsővezetékhez

“Az innovatív új kialakítást olyan jól fogadták, hogy az ANM úgy döntött, az áramszedőket a teljes trolibuszflottán lecseréli az új 3D nyomtatott változatra” – folytatja Manzo. “Ilyen nagy pontosságú alkatrészgyártási képességek nélkül ez nem lett volna lehetséges. A dolog szépsége, hogy az F900 nem csak az alkatrész nagyfokú pontosságát biztosítja, de ismételhetőség szempontjából is páratlan az iparban.”

A külső burkolatot Stratasys ULTEMTM 9085 alapanyagból nyomtatták, amely egyrészt biztosítja a mindennapi használathoz szükséges szerkezeti támogatást, másrészt megfelel a szükséges elektromos szigetelési szabványoknak is. Manzo hozzáteszi: “Az alkatrész nem vezeti a villamos energiát, ezért ennek az alapanyagnak a használata elengedhetetlen. Ráadásul az ULTEMTM 9085 három kulcsfontosságú feltételt is biztosít végfelhasználói szállítási alkalmazásaikhoz: kiváló hőállóság 153°C hőelhajlási hőmérséklettel, lángálló hőre lágyuló műanyag, és nagyon nagy szilárdsági arányt kínál.”

Terjeszkedés országszerte

A nápolyi sikeren felbuzdulva 3DnA a vezetősége úgy látja, ez katalizátorként fog hatni a szélesebb olasz közlekedési ágazat átalakítására.
“Hiszünk benne, hogy az additív gyártás válik a tömegközlekedési ágazat elsődleges pótalkatrész előállítási módszerévé.” – összegzi Manzo. „A kis darabszámú, igény szerinti gyártás költséghatékony, az iparág pedig megérett az átalakulásra, ahogy az ANM példája is mutatja. A projekt eredményeként máris előrehaladott tárgyalásokat folytatunk több olaszországi szállításirányítási vállalattal, hogy pótalkatrész szükségletüket ezzel a technológiával támogassuk.”

Itt talál bővebb információt a cikkben szereplő F900 3D nyomtatóról, és az ellenálló ULTEM 9085 alapanyagról.

ABS-CF10 FDM 3D nyomtató alapanyag

ABS-CF10 – új szénszálas alapanyag Stratasys F123 sorozatú 3D nyomtatókhoz

A Stratasys új, az F170, F270 és F370 3D nyomtatókhoz elérhető ABS-CF10 alapanyaga ötvözi a szénszálas anyag előnyös mechanikai tulajdonságait az ABS alapanyag egyszerű használatával. Az eredmény egy rendkívül erős és merev, gyártósori alkalmazásokhoz is kiváló, hőre lágyuló műanyag.

Jelentősen csökkentheti a szerszámkészítés átfutási idejét, ha hagyományos technológiák helyett, Stratasys ABS-CF10 alapanyagból, 3D nyomtatással készíti. Alkalmazástól függően a szénerősítésű ABS  könnyebb, ergonomikusabb szerszámok esetében a fém helyettesítésére is használható. Oldható támaszanyagának köszönhetően olyan összetett geometriákat képes elérni, amelyeket hagyományos megmunkálással lehetetlen létrehozni.

Kompatibilis 3D nyomtatók

Stratasys 170 3D nyomtatóStratasys 270 3D nyomtatóStratasys 370 3D nyomtató

Letölthető dokumentumok

Dokumentum neveformátumanyelveletöltés
ABS-CF 10 Datasheetpdfangol
ABS-CF10 Biztonsági adatlappdfmagyar
ABS-CF10 alapanyagból 3D nyomtatott pozicionáló eszköz
ABS-CF10 alapanyagból 3D nyomtatott gyártósori eszköz

Aktuális pályázati információk

Aktuális pályázatokkal kapcsolatos információk

Alább olvashatja az ipari 3D nyomtatók vagy 3D szkennerek beszerzésére is fordítható aktuális pályázáti lehetőségeket.
Amennyiben úgy gondolja, hogy valamelyik pályázati lehetőség érdekes lehet vállalata számára, vagy további információkat szeretne megtudni a pályázatokkal kapcsolatban, kérjük töltse ki adatait az alábbi űrlapon, és kollégáink hamarosan felveszik Önnel a kapcsolatot! 

Név:*
E-mail cím:*

Munkahely:
Telefonszám:*
Melyik pályázat iránt érdeklődik?

 Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

 Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!



Aktuális pályázatokkal kapcsolatos információk

HÁTRÁNYOS HELYZETŰ TELEPÜLÉSEKEN MŰKÖDŐ MIKRO- ÉS KISVÁLLALKOZÁSOK FEJLESZTÉSEINEK TÁMOGATÁSA

Támogatás formája:
vissza nem térítendő

Támogatás elnyerésének módja:
egyszerűsített kiválasztási eljárásrend

Beadás kezdete:
2021.02.18.

Beadási határidő:
2021.03.18.

A támogatás összege:
2.000.000 Ft – 60.000.000 Ft

A támogatás mértéke:
70-100% (a település függvényében)

DIVAT ÉS DIZÁJNIPARI MIKRO-, KIS- ÉS KÖZÉPVÁLLALKOZÁSOK MODERN ÜZLETI ÉS TERMELÉSI KIHÍVÁSOKHOZ VALÓ ALKALMAZKODÁSÁT SEGÍTŐ FEJLESZTÉSEK TÁMOGATÁSA

Támogatás formája:
visszatérítendő

Támogatás elnyerésének módja:
egyszerűsített kiválasztási eljárásrend

Beadás kezdete:
2021.02.15.

Beadási határidő:
2021.03.31.

Támogatás mértéke:
70%

Támogatás összege:
5 000 000 – 150 000 000 Ft

ÉLELMISZERIPARI KÖZÉPVÁLLALATOK KOMPLEX BERUHÁZÁSAINAK TÁMOGATÁSA

Támogatás formája:
visszatérítendő

Támogatás elnyerésének módja:
egyszerűsített kiválasztási eljárásrend

Beadás kezdete:
2021.02.15.

Beadási határidő:
2021.03.30.

Támogatás mértéke:
60%

Támogatás összege:
30 000 000 – 500 000 000 Ft

A Stratasys az Origin felvásárlásával új 3D nyomtatási platformmal bővíti portfólióját

A Stratasys az Origin felvásárlásával új 3D nyomtatási platformmal bővíti portfólióját

A Stratasys bejelentette, hogy megállapodást írt alá a 3D nyomtató gyártással foglalkozó Origin start-up vállalat 100 millió dollár összértékben történő megvásárlásáról. A várhatóan 2021 januárjában lezáruló felvásárlás segít megerősíteni a Stratasys vezető szerepét a tömeggyártással készülő polimer alkatrészek gyorsan fejlődő piacán, olyan iparágakban, mint a fogászat, a gyógyászat, a szerszámipar, valamint a védelmiipar és a fogyasztási-cikk gyártás bizonyos szegmenseiben.

Az Origin 3D nyomtatók különösen jól alkalmazhatóak a végfelhasználásra szánt, tömeggyártással készült alkatrészek esetében.

A San Francisco-i székhelyű Origin élen jár a végfelhasználói alkatrészek additív gyártásával kapcsolatos új szemléletmód kialakításában. A vállalat első ipari 3D nyomtatója, az Origin One programozható fotopolimerizációt (P3) alkalmaz a fény, a hőmérséklet, az erő és még számos változó szabályozására, hogy kivételes pontosságú és szilárdságú alkatrészeket állíthassunk elő. Az Origin P3 technológiájának lényege, hogy a folyékony fotopolimer alapanyagot fénnyel szilárdítja meg.

„Ügyfeleink olyan additív gyártási megoldásokat keresnek, amelyek lehetővé teszik az ipari minőségű alapanyagok használatát tömeggyártáshoz, folyamat- és minőségellenőrzéssel” – mondta Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója.
„Úgy gondoljuk, hogy a szoftvervezérelt Origin One rendszer a legjobb az iparban, mivel ötvözi a nagy teljesítményt és a rendkívüli pontosságot. Ha az Origin kiterjedt alapanyag palettáját a Stratasys iparágvezető piacralépési stratégiáival kombináljuk, képesek leszünk a keresett gyártási alkalmazások széles körének megfelelni világszerte. Tervezzük a porágyas fúziós technológia bevezetését is, ami az Origin felvásárlásával együtt közelebb visz a célunkhoz, hogy a polimer additív gyártás vezető szereplői legyünk – Ipar 4.0-nak megfelelő, átfogó, piacvezető technológiák és megoldások biztosításával. “

Ez az új technológia lehetővé teszi az ügyfelek számára mérettartó, részletes kidolgozottságú, alkatrészek 3D nyomtatását nagy pontossággal, sztenderd minőségű, tartós alapanyagok széles választékából. Az Origin az alapanyagok fejlesztésén olyan partnerekkel működik együtt, mint a Henkel, a BASF és a DSM.

“Már az Origin One bevezetése előtt együtt dolgoztunk az Origin-nel az alapanyagok fejlesztésén, mert hittünk a technológiájukban és abban az elképzelésükben, hogy a fotopolimereknek helye van az additív gyártásban.” – mondja François Minec, a BASF 3D Nyomtatási Megoldások vezérigazgatója.

Az Origin One rendszereket sikeresen alkalmazzák az ECCO cipőgyártó vállalatnál is. „Örömmel folytatjuk együttműködésünket az Origin csapattal, immár a Stratasys globális infrastruktúráját is kihasználva” – mondja Jakob Møller Hansen, az ECCO kutatásfejlesztésért felelős alelnöke.

A Covid-19 világjárvány miatt gyártott többszázezer klinikailag tesztelt orrmintavételi pálcika, a többezer arcvédő pajzs és a kórházak számára készített lélegeztetőgép elosztók gyártásával az Origin bizonyította, hogy technológiája megfelel a gyártási alkalmazásokhoz.

„Azért alapítottuk az Origint, hogy egy teljesen új additív gyártási platformot hozzunk létre, amely lehetővé teszi végfelhasználói alkatrészek tömegtermelését hihetetlen pontossággal, szilárdsággal és teljesítménnyel, széles körű alapanyagválasztékkal.” – mondja Christopher Prucha, az Origin vezérigazgatója és társ-alapítója.
„A Stratasys volt a legalkalmasabb vállalat, akihez csatlakozhattunk jövőképünk megvalósítása érdekében, hiszen páratlan lehetőséget biztosítanak a piaci elérés jelentős bővítésére, így P3 technológiánkat nagyobb közönséghez juttathatjuk el.”

Amennyiben felkeltették érdeklődését a Stratasys 3D nyomtatási technológiái, tudjon meg róluk többet ITT!

Stratasys J750 Digital Anatomy: ultra-realisztikus funkcionális csontmodellek

Stratasys J750 Digital Anatomy
ultra-realisztikus funkcionális csontmodellek

A továbbfejlesztett Stratasys J750 Digital Anatomy 3D nyomtató csonthatású alapanyag-nyomtatási képességének köszönhetően nem csak valódinak tűnő, de a klinikai kutatások szerint biomechanikailag is valósághű modellek állíthatók elő. Az új 3D nyomtató a világon elsőként teszi lehetővé a porózus csontstruktúrák, az izomszövetek és az ínszalagok utánzását, így az egészségügyi szakemberek olyan modellekhez juthatnak, amelyek ugyanúgy viselkednek, mint az emberi csontok és szövetek.

A Stratasy J750 Digital Anatomy 3D nyomtató lehetővé teszi az orvosok számára, hogy az emberi anatómiához hasonló biomechanikai valósághűséggel gyakorolják az ortopédiai csavarok behelyezését.

A J750 Digital Anatomy 3D nyomtatót egy évvel ezelőtt vezették be, elsősorban puha kardiológiai szövetek – például a szív és az erek – utánzására. A tervezők munkáját a hatékony Digital Anatomy szoftver, valamint GelMatrix™ és TissueMatrix™ alapanyagok segítik. A technológia segíti az orvosokat a műtétekre való felkészülésben, az orvostechnikai eszközök gyártóit pedig az új termékek tesztelésében és az egészségügyi dolgozók betanításában. A továbbfejlesztett szoftveres képességekkel kiegészülve a BoneMatrix™ alapanyaggal az ortopédiai alkalmazásokra is kiterjeszthetik ezeket az előnyöket.

“Úgy gondoljuk, hogy az alaposabb felkészülés jobb klinikai eredményekhez vezet” – mondja Osnat Philipp alelnök, a Stratasys egészségügyi csapatának vezetője. „A csontjaink mechanikai tulajdonságai nélkülözhetetlenek ahhoz, hogy csontvázunk képes legyen a mindennapi mozgásunk támogatására. Fontos szempont az is, hogy védelmet nyújtson létfontosságú szerveink számára, és végső soron javítsa életminőségünket is. A biomechanikailag pontos, az egyes betegek részére egyedileg elkészített modellek gyártási lehetősége elengedhetetlen az alaposabb műtéti felkészüléshez.”

A Stratasys J750 Digital Anatomy 3D nyomtatója pontos modelleket készít a beteg csontjairól, beleértve a csontvelőt vagy a daganatokat

Ugyan nagy a kereslet a csontmodellek iránt, a hagyományos modellezési eljárások komoly hiányosságokkal bírnak. Az orvostudomány hagyományosan emberi maradványokból származó csontokat vagy elavult 3D nyomtatási megoldásokat használ. Az emberi csont drága, nehezen hozzáférhető, és különösen nehéz az éppen szükséges patológiai jellemzőkkel – például daganatokkal vagy életkori sajátossággal – bíró maradványokat beszerezni. A sorozatgyártott csontmodellek nélkülözik a betegspecifikus jellemzőket, a hagyományos 3D nyomtatási megoldásokkal készült modellek pedig biomechanikailag hiányosak. Ezzel szemben, a Stratasys J750 Digital Anatomy 3D nyomtató használatával, legyen szó akár csavarbehelyezésről, csont-fúrásról vagy -fűrészelésről, az egészségügyi szakemberek élethű visszajelzésekre számíthatnak. A modellek ráadásul akármelyik beteg röntgenfelvételei alapján elkészíthetők.

Az orvosi egyetemek 3D nyomtatott koponya- és gerincmodelljei elérhetővé teszik a medikusok számára a csontok fűrészelésének és fúrásának lehetőségét – mondja egy floridai gyermekkórház orvosigazgatója, aki a legkorszerűbb szimuláció elterjedésében látja a gyermekgyógyászati képzés átalakításának lehetőségét.

„A realisztikus 3D nyomtatott orvosi modelleknek köszönhetően az orvosok már akkor „operálhatnak”, amikor a műtét valódójában még el sem kezdődött. “Lerövidíti a műtéti időt, csökkenti a halálozási arányt, gyorsítja a beteg rehabilitációját, és segít lefaragni az altatás időtartamát, ami kedvez az agy felépülésének.”

Már maga a J750 DA 3D nyomtató is csúcstechnológiájú, de az igazi ereje a Digital Anatomy szoftverben rejlik. A világ vezető tudományos központjaival és kórházaival közösen évekig tartó szakértői tesztelés során több, mint 100 kifinomult alkalmazásspecifikus nyomtatási paraméterszettet fejlesztettek tökéletessé. Például a porckorongokat egészséges vagy kóros állapotban is ki lehet nyomtatni. A csigolyák közötti porckorongok különböző fokú merevséggel is nyomtathatók. Fontos továbbá, hogy az általános csontoknál sűrűbb szerkezetű koponyacsont, illetve a hosszú csontok különböző mennyiségű velő tartalma is kinyomtatható. Mindeközben különböző anyagkombinációk állíthatók elő voxel-szinten* a megfelelő biomechanikai tulajdonságok biztosítása érdekében.

Kutatási tanulmányok igazolják a 3D nyomtatott ortopéd modellek biomechanikai pontosságát

A Tel-Avivi Egyetem Számítógépes Mechanikai és Kísérleti Biomechanikai Laboratóriumának kutatói klinikai vizsgálatokat végeztek a Stratasys J750 Digital Anatomy 3D nyomtatóval előállított csontmodellek jellemzőivel. Különös figyelmet fordítottak arra, hogy az új eljárás mennyire pontosan modellezi a csontba csavart csavarok meghúzási nyomtékát mind a csontkéreg, mind a szivacsos állomány esetében. A 2020-ban készült tanulmány arra a következtetésre jutott, hogy a 3D nyomtatott modellek esetén az ortopédiai csavarok meghúzási nyomatéka az igazi csontokhoz hasonló érzetet ad.

Egy másik, a Technion Technológiai Intézet Anyagtudományi és Mérnöki Laboratóriuma által végzett tanulmány kimutatta a 3D nyomtatott gerincmodellek mechanikai megfelelőségét az emberből származó gerincoszlopokkal összevetve. A tanulmány igazolta, hogy a 3D nyomtatott ágyéki csigolyák pontosan reprezentálják az emberi gerinc szakirodalomban leírt mozgástartományát.


* A voxel a pixel térbeli megfelelője, a háromdimenziós kép legkisebb egysége.  A GrabCAD Voxel Print bevezetésével a Stratasy J750 Digital Anatomy 3D nyomtató képes állítani a 3 dimenziós nyomtatási anyag koncentrációját, szerkezetét és színes térképezését a voxel szintjén.

Stratasys J850 3D nyomtatókat vásárolt a Volkswagen

A Volkswagen beruházott két Stratasys J850 3D nyomtatóra az autóipari tervezés továbbfejlesztése érdekében

A világ első full-color 3D nyomtatója segít a Volkswagen-nek további fejlesztésekben az új járművek tervezésénél

A Volkswagen, az egyik legnagyobb és legikonikusabb autóipari szereplő, befektetett a világ első full-color, több-alapanyagos Stratasys 3D nyomtatási technológiájába, hogy továbbfejlessze a prototípusgyártását és új lehetőségeket nyisson az autóipari tervezés során.

A Volkswagen 25 év 3D nyomtatási tapasztalattal rendelkezik a járművek tervezésének és gyártásának megújításában. Ez a beruházás lehetővé teszi, hogy olyan, több alapanyagból álló prototípusokat készítsenek, amelyek akár 99%-os pontossággal tükrözik a végső gyártási alkatrészeket. A realizmus ezen szintje lehetővé teszi, hogy a csapat jobban tesztelje és javítsa az alkatrészek terveit. Mindezt a Volkswagen szigorú minőségi követelményeinek is megfelelve.

Volkswagen Tiguan R- Line (Kép Forrása: Volkswagen AG).
Stratasys J850 3D nyomtatóval, a Volkswagen Pre-Series-Center
ultrarealisztikus prototípusokat képes nyomtatni a járművek belső tereihez

A Stratasys J850 3D nyomtató akár hét különböző alapanyagból is képes full-color prototípusokat készíteni, melyeknek a merevségét, a rugalmasságát és az átlátszóságát is lehet változtatni – akár egyetlen nyomtatás során. Ezzel a Volkswagen jelentős időt és költséget spórol meg az olyan, hagyományosan többlépcsős tervezési folyamatokhoz képest, mint az alkatrészek összeszerelése és festése.

A járművek belső tereibe a Volkswagen Pre-Series-Center csapata 3D nyomtatással készít különböző textúrájú felületeket – a szövettől a bőrön át a fáig. A legújabb VeroUltraClear átlátszó alapanyag használata lehetővé teszi az üveg tisztaságának reprodukálását. Az, hogy a járműveket valósághű modellekkel szimulálják, kreatív szabadságot ad a tervezőknek, hiszen az új tervek gyorsan és költséghatékonyan tesztelhetők és tökéletesíthetők.

Volkswagen Tiguan R- Line (Kép Forrása: Volkswagen AG).
A legújabb VeroUltraClear alapanyag felhasználásával
a Volkswagen szimulálhatja az üveg tisztaságát

Peter Bartels, a Volkswagen Pre-Series-Center vezetője szerint „A Volkswagen minden tevékenységének középpontjában az innováció áll, hogy olyan járműveket fejlesszünk, amelyek ösztönzik és büszke tulajdonosokká teszik ügyfeleinket. Ennek eléréséhez elengedhetetlen, hogy tervezőcsapataink a legújabb csúcstechnológiákat használják. Arra ösztönözzük őket, hogy szabadítsák fel kreativitásukat, és magasra tegyék a lécet az autótervezés színvonalában. A Stratasys J850 3D nyomtatóinkat nagy lelkesedéssel fogadták a mérnökeink, hiszen így munkájukban a tervezési folyamatokat könnyebben tudják optimalizálni.”

Andreas Langfeld, a Stratasys EMEA elnöke hozzáteszi: „A Volkswagen egy olyan régi ügyfelünk, aki mindig is magasra értékelte a PolyJet 3D nyomtatás lehetőségeit, és feszegette a technológia határait a tervezési folyamat megújításához. A J850 az eddigi legfejlettebb rendszerünk, amely a vállalatok versenyelőnyét növeli és tervezési képességeiket magasabb szintre emeli.  Izgatottan várjuk, hogy a Volkswagen csapata milyen kreatív alkalmazásokat fog még fejleszteni ezzel a technológiával.”

Stratasys J850 3D nyomtató - full-color, többalapanyag együttes használata

Ismerje meg jobban a Volkswagen által is alkalmazott Stratasys J850 3D nyomtatót ITT!

A Continental Stratasys FDM 3D nyomtatással erősíti a termelési képességeit

A Continental speciális Stratasys FDM additív gyártással erősíti a termelési képességeit

A Continental AG, az autóipari technológiák egyik meghatározó vállalata már több, mint 20 éve sikerrel alkalmazza az additív gyártást. A németországi Karbenben található Additív Design és Gyártási Kompetencia Központja a teljes tervezési és a gyártási folyamatába integrálja a technológiát.

Házon belüli gyártási igényeire megoldásként, valamint hogy megfeleljen az ügyfelek elvárásainak, a Continental gyártási képességeinek megerősítéséhez befektetett egy Stratasys Fortus 450mc™ 3D nyomtatóba. A technológia lehetővé teszi az ULTEM™ 9085 alapanyagból készült tartós, nagy teljesítményű alkatrészek gyártását, az ABS-ESD7™ alapanyag pedig elérhetővé teszi a Continental számára ESD-kompatibilis szerelvények 3D nyomtatását is.

„A Fortus 450mc kiemelkedik portfóliónkban, mivel hozzáférhetővé teszi számunkra az olyan rendkívül speciális alapanyagokat, mint az ULTEM™ 9085 és az ABS-ESD7™, amelyek lehetővé teszik számunkra, hogy a termelőüzemben megfeleljünk a nagy igényeket támasztó gyártási alkalmazásoknak.”
Stefan Kammann, Continental Mérnöki Szolgáltatások

Stefan Kammann a Stratasys Fortus 450mc 3D nyomtat előtt az ADaM Competence Center-ben

A kihívás

A termelési fennakadások megakadályozása érdekében gyorsan kell beszerezni a pótszerszámokat és -eszközöket, és testreszabott megoldásokra van szükség.

Az elektronikus alkatrészekkel való fokozott munka azt jelenti, hogy elengedhetetlenek az ESD-kompatibilis szerszámok és gyártástámogató eszközök.

A megoldás

A házon belül alkalmazott Stratasys FDM® additív gyártás növeli a termelés gyorsaságát, testreszabott, nagy teljesítményű eszközök és alkatrészek igény szerinti gyártásával.

A Fortus 450mc 3D nyomtató lehetővé teszi ABS-ESD7 anyagból ESD-kompatibilis gyártástámogató eszközök gyors előállítást, így elkerülve az alkatrészek károsodását vagy a gyártósor megakadását érzékeny elektronikával való érintkezés esetén.

• A Fortus 450mc elérhetővé teszi az alkatrészek néhány órán belüli gyártását. Ez azt jelenti, hogy a Continental-nál beállíthatják, hogy a nyomtatási feladatok éjszaka fussanak, így a kész alkatrészeket már másnap reggel kézbe vehetik.

Amennyiben kíváncsi rá, hogy a Continental hogyan illesztette be gyártási folyamataiba a Stratasys Fortus 450mc 3D nyomtatót, töltse le 4 oldalas, magyar nyelvű esettanulmányunkat!

Név:*

E-mail cím:*

Munkahely neve:

Telefonszám:*

 Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

 Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!



Ismerje meg a Stratasys FDM szénszálas technológiát!

Ismerje meg a Stratasys FDM szénszálas technológiát!

Erős, mint a fém, könnyű, mint a műanyag

Erős, mint a fém, könnyű, mint a műanyag, ráadásul magas a hő-, vegyszer és korrózióálló képessége – mindezt egyben nyújtja a szénszálas FDM 3D nyomtatás. Kiváló hőtani és mechanikai tulajdonságai miatt a szénszálat gyakran használják az autóiparban és a repülőgépiparban.

3D nyomtatott Fékpedál tesztelő FDM Nylon CF12 alapanyagból
Fékpedál tesztelő FDM Nylon CF12 alapanyagból

Az FDM (Fused Deposition Modeling) technológia hatékony, a Stratasys által szabadalmaztatott, additív gyártási módszer. Az FDM segítségével koncepciómodellek, működőképes prototípusok és végfelhasználói alkatrészek készíthetők normál, mérnöki felhasználású és nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyagból. Ez az egyetlen olyan professzionális 3D nyomtatási technológia, amely ipari felhasználású, hőre lágyuló műanyagot használ, így az elkészült elemek egyedülálló mechanikai, hő- és vegyi ellenállással bírnak.

3D nyomtatott cross motor szerelő állvány
3D nyomtatott cross motor szerelő állvány

Az ipari gyártóeszközök tervezésekor alapvető tendencia az alumínium vagy egy alternatív fémötvözet használata. Ennek oka, hogy ezek mechanikai tulajdonságai felelnek meg a szükséges követelményeknek. Sok esetben a hőre lágyuló műanyagok is rendelkeznek a működéshez szükséges szilárdsággal, de nem elég erősek a feladat elvégzéséhez. Itt lépnek a képbe a kompozit anyagok. Ha valamilyen erősítést adunk egy alap-polimerhez, az drasztikusan megváltoztatja a mechanikai tulajdonságait, így már alkalmassá válik fém alkatrészek kiváltására is számos gyártóüzemi szerszám esetén. Erre a feladatra fejlesztette ki a Stratasys, a világ egyik legnagyobb 3D nyomtató gyártója az FDM Nylon 12CF ™ alapanyagot.

Gyártás előtt szeretnénk megtudni, milyen lesz a kinézete, a tapintása és a működése egy-egy alkatrésznek. Pont ez a prototípusok lényege.

Szénszálas anyagból 3D nyomtatott csőbilincs
Szénszálas anyagból 3D nyomtatott csőbilincs

Ha a végleges alkatrésznek erősnek és funkcionálisnak kell lennie, a szénszálas prototípus a megfelelő megoldás. Sok esetben ezeket a szénszálas prototípusokat be is építik, hogy igazolják a koncepció valós körülmények közötti működőképességét – gondoljunk csak a robot karokra, a motor alkatrészekre, vagy épp az ajtópántokra.

A hagyományos módszerekkel készített – főleg fém – prototípusokkal szemben a szénszálas 3D nyomtatás előnye az iterációs sebesség és az alacsonyabb költség. A prototípusok finomhangolása 3D nyomtatással – köszönhetően annak, hogy számtalan verziót készíthetünk, amit azonnal ki is nyomtathatunk, – lényegesen olcsóbb és rövidebb időt vesz igénybe, mint a hagyományos módszerekkel. Így felgyorsul a termékfejlesztés, és a termék korábbi piacra kerülésével megelőzhetjük a versenytársakat.

A szénszálas FDM 3D nyomtatás a prototípusgyártáson túl számtalan felhasználási lehetőséget kínál. Többek között robotkar-végek közvetlen gyártására is tökéletesen alkalmas, például megfogó és elhelyező, sorjázó robotok, megfogók is készülhetnek ezzel a technológiával. A robotkarvégek esetén a kopásállóság általában nagy hangsúly kap, ám a karvég súlyának csökkentését gyakran figyelmen kívül hagyják, pedig számtalan előnnyel jár, például alacsonyabb költségű robotot eredményez.

A szénszálas alapanyag lehetővé teszi gyártástámogató eszközök és befogó ülékek 3D nyomtatását olyan alkalmazásokban is, ami korábban az alapanyag rugalmassága miatt nem volt elképzelhető. Mivel az FDM Nylon 12CF nyújtási együtthatója háromszorosa a hozzá legközelebb álló FDM alapanyagénak, használatával az alkatrészek deformációjának jelentős csökkenésére számíthatunk.

A szénszálerősítés miatt az FDM Nylon 12CF jóval merevebb és kopásállóbb, mint más FDM alapanyagokból készült darabok, így a belőle készült alkatrészek fémlemezek formázására is használhatók. Ezenkívül fúrósablonok készítéséhez is kiváló választás ez az alapanyag, hiszen a szénszálas erősítésnek köszönhetően nagyobb merevséget biztosít, így a fúrt lyuk pontosabb lesz.

Kiváló mechanikai tulajdonságai a szénszálas alapanyagot alkalmassá teszik befogók nyomtatására is, akár a fém befogókat is helyettesíthetik ipari környezetben. Ennek jótékony hatása legfőképp a különösen összetett befogó szerszámoknál mutatkozik meg, ahol a bonyolult geometria több összetevőt vagy bonyolult gépi beállításokat igényelne.

FDM Nylon CF12 alapanyagból 3D nyomtatott fúrósablon
FDM Nylon CF12 alapanyagból 3D nyomtatott fúrósablon

Összefoglalva, az FDM Nylon 12CF alapanyag fém alkatrészek alternatívájaként felhasználva hozzájárulhat a költségek csökkentéséhez és növelheti a vállalatok általános hatékonyságát. A szénszál növeli a 3D nyomtatott alkatrészek szilárdságát és stabilitását, miközben csökkenti azok teljes tömegét. Ez ideális kompozit alapanyaggá teszi alkalmazások széles skálájához, a funkcionális prototípusoktól a végfelhasználói alkatrészekig.

Ha a gyártóüzemek a megfelelő gyártástámogató eszközökkel dolgoznak, az felgyorsítja a termelést, azaz nő a termelékenység. De ez csak a kezdet! A jól megtervezett eszközök ergonomikusabbak és növelik mind a munkavállalók biztonságát, mind a hatékonyságot, egyúttal költségmegtakarítással is jár.
A 3D nyomtatott gyártástámogató eszközök akár
50-90%-kal is csökkenthetik a gyártási költséget!

Töltse le Gyártástámogató eszközök a termelőüzemekben című, ingyenes, 7 oldalas, magyar nyelvű ismertetőnket !

Név:*

E-mail cím:*

E-mail cím újra:*

Munkahely neve:

Telefonszám:*

 Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – a hozzájárulásom visszavonásáig érvényes.

 Elolvastam és megértettem az Adatkezelési Tájékoztatóban foglaltakat:*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!




Boeing minősítést kapott az Antero 800NA alapanyag

Boeing minősítést kapott az Antero 800NA alapanyag

A PEKK (poli-éter-keton-keton) alapú anyag fokozott kémiai és kifáradási ellenállóképességgel bír. Ez új lehetőséget kínál a Boeing számára polimer repülőgép alkatrészek gyártásában.

A Boeing, a világ egyik legnagyobb repülőgépgyártó vállalata minősítette és elfogadta a Stratasys által 3D nyomtatásra kínált Antero 800NA hőre lágyuló műanyagot – jelentette be a Stratasys. A minősítés azt jelenti, hogy ez a magas hőtűrésű alapanyag már alkalmazható a Boeing repülőgépek 3D nyomtatással történő alkatrészeinek közvetlen gyártásához, azaz ezek a darabok nem prototípusként funkcionálnak, hanem közvetlenül beépítésre kerülnek a repülőgépekbe.

A Boeing minősítette a Stratasys Antero 800NA alapanyagát, amely lehetővé teszi a magas hőmérsékletű anyag felhaszálását a vállalat repülőgépeinek alkatrészeinél

A PEKK alapú Antero 800NA polimert kifejezetten az ipari Stratasys FDM® 3D nyomtatóhoz fejlesztették ki. A Boeing kiadta a BMS8-444 specifikációt és az anyag átfogó kiértékelése után felvette a 800NA alapanyagot a Minősített Terméklistára (QPL). Ez a Stratasys első alapanyaga, amelyet a Boeing alkalmaz minősített kémiai ellenálló képességgel és kifáradási követelményekkel való megfelelőség tekintetében. 

Boeing repülőgép (Forrás: Boeing)

“A Boeing felismerte az Antero óriási előnyét azon alkalmazások tekintetében, ahol korábban nem lehetett 3D nyomtatást alkalmazni,” – mondta a Stratasys Aerospace alelnöke, Scott Sevcik. “Az additív gyártás óriási előnyökkel jár a repülőgépipari beszállítói láncok egyszerűsítésében mind az új alkatrészek esetében, mind a karbantartási, javítási és üzemeltetési alkatrészek tekintetében. A követelmények teljesítéséhez robusztus anyagokra van szükség a kihívást jelentő repülőgépipari előírások teljesítéséhez”

Az Antero családba tartozó 800NA – akárcsak az Antero 840CN03 – ESD védett alapanyag.
A Stratasys elérhetővé tette ezeket az alapanyagokat az F900 és Fortus 450mc 3D nyomtatóval rendelkező felhasználóknak is.

Tudjon meg többet a Stratasys Antero 800NA alapanyagról ITT!

Formnext Connect 2020

Formnext Connect virtuális szakkiállítás és vásár
Regisztráljon ingyenesen a szakértői előadásokra, és látogasson el a Stratasys virtuális standjára!

Formnext Connect szakkiállítás 2020. november 10-12

A Formnext konferencia és szakkiállítás az additív gyártás és az ipari 3D nyomtatás évente jelentkező vezető ipari platformjaként, az intelligens ipari gyártás következő generációjának nemzetközi találkozási pontja.
Az idei szakkiállítás 2020. november 10-12. között, a járványhelyzetre való tekintettel kizárólag virtuálisan kerül megrendezésre, Formnext Connect néven. Ebben az évben ez a platform kínál lehetőséget a kiállítók és a látogatók szakmai eszmecseréjére.

A Stratasys virtuális standdal várja Önt a Formnext Connect szakkiállításon!

A rendhagyó szakkiállításon a Stratasys, a világ egyik vezető 3D nyomtató gyártója is kiállít. Virtuális standdal várja az iparág iránt érdeklődőket, amelyen szakértői csapata Live Chat segítségével bármilyen látogatói kérdést megválaszol. Létrehoztak egy vállalati profilt is, amelyen keresztül elérhetők a termékinformációk is, így a látogatók izgalmas termékhíreket kaphatnak, és további információkat gyűjthetnek 3D nyomtatási megoldásaikról.

Az alábbi három témakörben előadásokkal is várják a látogatókat:

  • Design: „Amikor a kihívás találkozik a sokoldalúsággal”
    Zehavit Reisin, alelnök, Stratasys Alapanyag üzletág
    http://ms.spr.ly/6187p6BaJ
  • Manufacturing: „Ipar 4.0 kompatibilis, újszerű gyártási trend a Stratasys 3D nyomtatással”
    Yann Rageul, Stratasys EMEA gyártási üzletágvezető
    http://ms.spr.ly/6188p6BaK
  • Software: „Munkarendelések kezelése a 3D nyomtatási központokban és additív gyártási üzemekben a GrabCAD Shop használatával”
    Frank Lindemann, Ügyfélelégedettségi mérnök, Stratasys Software
    http://ms.spr.ly/6189p6Baz
A Stratasys 3 témakörben készül előadásokkal a Formnext Connect szakkiállításon!

Regisztráljon még ma ingyenes belépőért az alábbi Stratasys kóddal: https://visitortickets.messefrankfurt.com/ticket/en/index.html !
Kód: FN20AS80

A teljes kiállítás és az összes program angol nyelven zajlik.

Tartson velünk ezen a rendhagyó kiállításon!

Gyors segítség Stratasys F370-nel a Szegedi Tudományegyetem mérnökcsapatának

Gyors segítség Stratasys F370-nel a Szegedi Tudományegyetem mérnökcsapatának

A Szegedi Tudományegyetem Mérnöki Karának hallgatói azzal a kéréssel keresték fel standunkat az Ipar Napjai 2020 kiállításon, hogy a Techtogether versenyre készült versenyautójukba szánt egyik fogaskerék eltört, megoldható lenne-e a pótlása 3D nyomtatással.

Természetesen azonnal igent mondtunk a kedves kérésre. Miután megkaptuk a számítógépes modellt, Stratasys F370-es 3D nyomtatónkat azonnal munkára fogtuk. A biztonság kedvéért rögtön 2 fogaskereket is készítettünk, a nyomtatás 2 órán belül elkészült, fekete, kültéri használatra is alkalmas, UV álló Stratasys ASA alapanyagból, 178 mikronos rétegvastagsággal.
Ez az eset is kiválóan példázza a 3D nyomtatás egyik nagy előnyét: pillanatokon belül pótolhatók a sérült alkatrészek, ha a megfelelő technológia rendelkezésünkre áll.

Emese és Ádám mérnökhallgatók a kész darabokat Fehér úti telephelyünkön vették át Pesti Dániel mérnök kollégánktól. Emlékül a képeken látható bögrét kaptuk, köszönjük.
Ezúton is sok sikert kívánunk nekik a versenyhez!

A Szegedi Tudományegyetem Mérnöki Karának hallgatói az F370 3D nyomtató előtt
2 óra alatt elkészültek a 3D nyomtatott fogaskerekek
Ajándék bögre

Ha szeretné megismerni a cikkben szereplő Stratasys F370 3D nyomtatót, kattintson IDE!

Ipar Napjai – Automotive Hungary 2020 szakkiállítás

Ipar Napjai – Automotive Hungary 2020 szakkiállítás

Hétfőn megnyitotta kapuit az Ipar Napjai kiállítás, mely idén – a vírushelyzet következtében – az Automotive Hungary 8. Nemzetközi járműipari beszállítói szakkiállítással együtt kerül megrendezésre.

A Hungexpo ebben az évben fokozott járványügyi intézkedésekkel készült a rendezvényre, hogy minimalizálja a járvány terjedésének kockázatát, ugyanakkor találkozási pontot biztosítson az ipar és a járműgyártás valamennyi hazai és nemzetközi beszállítója és szolgáltatója számára.

Látogasson el standunkra, ahol kollégáink részletes tájékoztatást nyújtanak az általunk forgalmazott Stratasys ipari 3D nyomtatókról, és szívesen válaszolnak a 3D nyomtatási szolgáltatással kapcsolatos kérdéseire is.
Nézze meg a Stratasys legújabb 3D nyomtatója, a J55 által nyomtatott modelleket, és ismerje meg, mire képes ez az egyedülálló, full-color irodai 3D nyomtató! (Ha addig is szeretne többet megtudni erről a 3D nyomtatóról, töltse le ingyenes, 8 oldalas, magyar nyelvű ismertetőnket ITT)
Az FDM az egyik legelterjedtebb additív gyártástechnológia – ipari felhasználású, hőre lágyuló műanyagból készült, egyedülálló mechanikai, hő- és vegyi ellenállással bíró FDM modellekkel is várjuk a kiállításon! (Töltse le tervezési útmutatónkat, amelyből megismerheti az FDM technológiai eljárásra vonatkozó tervezési szempontokat – ITT!)
Szeretettel várjuk a VARINEX 303F standján!