Evolve AI cipő - együtt fejlődik viselőjével

Evolve AI: a cipő, amely tanulmányozza viselőjét és fejlődik

Evolve AI - 3D nyomtatott cipő, amely tanulmányozza a felhasználóját és idővel fejlődik

Az „Evolve AI” cipő egy új biometrikus evolúciós cipőt a Stratasys 3DFashion™ technológiával, 3D nyomtatással készítették. A lábbeli egy személyre szabott „Evolve Sensor” középtalpat tartalmaz, amely  tanulmányozza a viselőjét, rögzíti a mozgásadatokat (lábdőlés, hőmérséklet, nyomás és súrlódás stb.). Az érzékelő által gyűjtött információkat a cipő következő generációjának megalkotásához használják fel, amely így a teljesítmény alapján továbbfejlesztett tervezési jellemzőkkel készül majd. 

A tervezés során a különféle sűrűségi fokozatok és a különböző alapanyagok szinte végtelen kombinációs lehetőségeit használták fel, hogy páratlan puhaságot és alátámasztást biztosítsanak.

A tervezés a felhasználó lábának 3D szkennelésén és a nyomásérzékelők biometrikus adatain alapul

A projekt a 3D szkennelés és a beépített biometrikus érzékelők segítségével a felhasználó járásmódjához, ergonómiájához és lábsúly-eloszlásához igazodó, hibrid lábbelik gyártását javasolja. Az első generációs cipőkbe biometrikus érzékelőket ágyaztak, hogy összegyűjtsék és a gépi tanulás segítségével elemezzék az egyes felhasználók adatait a következő generációs cipők tökéletesítése érdekében

A nyomásérzékelő elektronikát az ausztriai Profactor és a Stratasys készítette 3D nyomtatással. A felsőrészek legjobb illeszkedése érdekében olyan stratégiát dolgoztak ki, amely a 3D szkennelésből származó személyes ergonómiai adatokat kombinálja a hagyományos cipőgyártással.

Innovációk a személyre szabhatóságért

A Stratasys PolyJet technológiai K+F csapatával együttműködve a tervezők egy új CMF megközelítést alkalmaztak a többféle anyag, szín és sűrűség, folyékony zselék és gumiszövetek fajtáinak felhasználásával. A középtalp és a felsőrészekbe beágyazott nyomás-, hő- és páratartalom-érzékelő szenzorok adatai alapján képesek automatikusan létrehozni a lágy gélrészecskék, a szövetek és a felhasználó lábát körülvevő, testreszabott tartószerkezetek optimális kombinációját, hogy a lehető legjobb illeszkedést, párnázottságot, saroktámasztást és felső szellőzést érjék el.

Tervezés és 3D tervezés: Assa Ashuach, Assa Studio Limited, London. A projekt a Stratasys-szal együttműködésben készült.

3D nyomtatott Evolve cipő (Fotó: Alexander Kent)
Evolve 3D nyomtatott cipó (Fotó: Alexander Kent)
Evolve 3d nyomtatott cipő
Evolve 3D nyomtatott cipó (Fotó: Alexander Kent)
Evolve 3d nyomtatott cipő
Evolve 3D nyomtatott cipó (Fotó: Alexander Kent)

Az európai formatervezési csúcsmodellek háttértörténeteit feltáró „Europe by Design” dokumentumfilm-sorozat ebben az epizódjában bemutatja az Evolve AI cipőt, amely tanulmányozza a felhasználóját és idővel fejlődik.

A riport a videó elején, 1:05-től tekinthető meg.

PolyJet technológia a prototípusgyártástól a gyártásig a lehetőségek széles skáláját kínálja, beleértve az összetett geometriák, bonyolult részletek, teljes színkombinációk, átlátszó és rugalmas alkatrészek 3D nyomtatását – mindezt egyetlen modellben.

Ismerje meg a Stratasys PolyJet 3D nyomtatók egyedülálló képességeit!

Stratasys PolyJet technológiával készített 3D nyomtatott párnahuzat
Iratkozzon fel most a VARINEX hírlevélre!

Érdeklik a 3D nyomtatással és 3D szkenneléssel kapcsolatos hírek?

Értesüljön elsőként a 3D technológiákat érintő legfrissebb szakmai hírekről, ipari trendekről, aktuális rendezvényeinkről, kedvezményes ajánlatainkról!

Iratkozzon fel hírlevelünkre most! 

Fenntarthatóság a divatiparban - additív gyártással

Sajtóhír: Fenntarthatóság a divatiparban additív gyártással

Sajtóhír

Fenntarthatóság a divatiparban 3D nyomtatással

Tanulmány bizonyítja, hogy az additív gyártás erőforrás-takarékos, és csökkenti a károsanyagkibocsátást a divatiparban

Az AMGTA Lifecyle Research jelentése kiemeli a Stratasys és a Pattern Group vállalatcsoporthoz tartozó Dyloan Bond Factory együttműködését az additív gyártás és a hagyományos gyártási folyamatok összehasonlításában. A tanulmány szerint a Stratasys PolyJet™ eljárásával a fröccsöntéshez képest 24,8%-kal csökkenthető a CO2e-kibocsátás, és 48%-os készletanyag-megtakarítás érhető el az ellátási láncban.

A Stratasys megosztotta az Additive Manufacturer Green Trade Association (AMGTA) által megrendelt tanulmány eredményeit, amely bemutatja az additív gyártás környezeti előnyeit a divatipar számára.

A „Comparative Analysis: 3D Material Jetting vs Traditional Methods for Designer Luxury Goods” című jelentés az AMGTA, a Stratasys és a DYLOAN Bond Factory egyéves együttműködésének eredményeit mutatja be. Ez utóbbi vállalat a Pattern Group vállalatcsoport tagja, amely a luxus divattervezés és gyártás első olasz központja. Az angol nyelvű összefoglaló itt olvasható: https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/.

A felhasználási esettanulmány a hagyományos gyártási módszerekről a fejlett additív gyártásra való áttérést vizsgálta: a cél 16 000 darab logó-applikáció készítése volt 8000 pár luxus dizájner-cipőhöz, szövetre nyomtatva, amelyet az innovatív Stratasys J850™ Fashion TechStyle™ nyomtatóval állítottak elő.

 

 

A vizsgálat eredményei az alábbiakat tárták fel:

  • Az additív gyártás (AM) Print-to-textile technológiával 24,8%-kal csökkenti a CO2e-kibocsátást az ügyfél hagyományos eljárásaihoz képest.
  • Ha figyelembe vesszük az ügyfél gyártási volumenét (16 000 nyomtatott logó 8000 pár cipőhöz), az additív gyártás csaknem egy tonna CO2e-t takaríthat meg.
  • Az AM Print-to-textile technológiával a raktárkészlet 49,9%-a megtakarítható a teljes ellátási láncot tekintve, csökkentve és racionalizálva a szállítási igényeket.
  • A J850™ TechStyle™ 3D nyomtatóval közvetlenül a textilre történő nyomtatás vízmentes folyamat a teljes mért ellátási láncban, amellyel több mint 300 000 liter víz takarítható meg.
  • Az additív gyártás több mint 64%-kal csökkenti a villamosenergia fogyasztást.
  • Az additív gyártásra való áttérés az ellátási lánctól való függőséget 4 technológiáról 1-re csökkenti: egyetlen additív munkafolyamat segítségével a szállítás és a logisztika 3 folyamat esetében kimarad.
  • Az additív gyártásra való áttérés 12-ről 2-re egyszerűsíti a termelési és logisztikai „szakaszokat”.

A kutatást a Reeves Insight végezte, és az ACAM Aachen Center for Additive Manufacturing GmbH szakértői véleményezték.

„A fenntartható termelés egyre fontosabbá válik a tervezők számára a luxus világában, és ez különösen fontos a Pattern Group-hoz tartozó Dyloan Bond Factory számára is” – mondta Loreto Di Rienzo, a Pattern Group kutatás-fejlesztési igazgatója. „A Stratasys innovációja a 3D nyomtatás terén, különös tekintettel a TechStyle™ technológiára – lehetővé teszi teszi számunkra, hogy forradalmi megoldásokat kínáljunk a hulladék csökkentése, a természeti erőforrásoktól való függés minimalizálása és a teljes ellátási láncunk környezeti hatásának optimalizálása révén.”

"Amint az a Stratasys és a Dyloan Bond Factory együttműködéséről készült „Comparative Analysis: 3D Material Jetting vs Traditional Methods for Designer Luxury Goods" című jelentésből kiderült, megerősíthetjük és bizonyíthatjuk, hogy az additív technológia valóban javítja a környezeti hatást, miközben a tervezési szabadságot bővíti anélkül, hogy a végeredmény minősége romlana."
Loreto Di Rienzo
a Pattern Group kutatás-fejlesztési igazgatója

Sherri Monroe, az AMGTA ügyvezető igazgatója így nyilatkozott: „Örömmel adjuk ki a harmadik kutatási anyagot egy olyan dokumentumsorozatban, amelynek célja, hogy feltárja az additív gyártás bevezetésének környezeti előnyeit. Elkötelezettek vagyunk az olyan kutatások és publikációk létrehozása mellett, amelyek segítenek jobban megérteni az AM technológiák fenntarthatósági értékét a gyártási folyamatokban. A Stratasys-Dyloan Bond Factory Fashion LifeCycle Analysis (LCA), amely a Print-to-textil technológia hatását elemzi, az első polimer vizsgálatunk. Fontos adatokat szolgáltat, amelyek alátámasztják az AM értékét a világ egyik legszennyezőbb iparágának befolyásolásában.”

Ez a jelentés megmutatja a Stratasys elkötelezettségét a Mindful Manufacturing™ mellett, amely egy olyan megközelítés, amely a fenntarthatóság, a hatékonyság és az innováció szószólója a 3D Print a Better Tomorrow™ (3D nyomtatás egy jobb holnapért) érdekében.. A környezetvédelmi szempontok kiemelkedő fontosságúak, és valós hatással lehetnek az üzleti eredményekre. Ügyfeleivel együtt a Stratasys újragondolja, hogyan készülnek a tárgyak; újratervezi a folyamatokat, termékeket és alkatrészeket; és optimalizálja a műveleteket az emberek és a bolygó javára.

"A Mindful Manufacturing™ megközelítésünk az ügyfeleink iránti elkötelezettségünk. A fenntartható gyakorlatok és az innovatív AM-technológiák felkarolásával azon dolgozunk, hogy csökkentsük a globális ökológiai lábnyomot - a sajátunkat és a felhasználóinkét. Ez a tanulmány bemutatja, hogy a fejlett AM kínálatunk bevezetése hogyan teszi lehetővé ügyfeleink számára, hogy olyan gyártási megoldásokat nyújtsanak, amelyek javítják a környezetre gyakorolt hatást, ugyanakkor versenyelőnyhöz juttatják őket a designhoz kapcsolódó gyártás innovációján keresztül."
Dr. Yoav Zeif
a Stratasys vezérigazgatója

A Stratasys felhívja ügyfeleit, partnereit és a 3D Printing a Better Tomorrow™ iránt érdeklődőket, hogy csatlakozzanak a vállalathoz a fenntarthatóbb termelés felé vezető úton. A Stratasysról és a Mindful Manufacturing™ elkötelezettségéről további információkat a https://www.stratasys.com/en/about-us/sustainability/ oldalon talál.

Ismerje meg a direct-to-textile 3D nyomtatást!

Töltse le angol nyelvű, 8 oldalas ismertetőt!

Stratasys J850 Techstyle 3D nyomtatott textil
Név:* Munkahely neve:* E-mail cím:* Munkahelyi telefonszám:* Hozzájárulok ahhoz, hogy a VARINEX Zrt. hírlevelet, szakmai anyagokat, tájékoztatást küldjön az általam megadott elérhetőségre. A jelen adatkezelési hozzájárulás – amely önkéntes döntésen alapul – visszavonásáig érvényes.

Elolvastam és megértettem az Adatkezelési tájékoztatóban foglaltakat.*

A *-gal jelölt mezők kitöltése kötelező!

3D nyomtatott mintájú párnák Breitling órákhoz

Stratasys technológiával 3D nyomtatott párnákkal mutatja be óráit a Breitling a Milánói Design héten

Stratasys technológiával 3D nyomtatott párnákkal mutatja be óráit a Breitling a Milánói Design héten

A Stratasys öt additív gyártási technológiája közül a világon a legismertebb és a legelterjedtebb az FDM technológia. Az erős, karbonszálas, masszív ipari alkatrészek gyártásához alkalmazható FDM technológia mellett a sztereolitográfia, a SAF és a P3 technológiák is mind az ipart, elsősorban a gyártást támogatják és váltak annak nélkülözhetetlen gyártástechnológiájává.

Egyre több szálon kapcsolódik egymáshoz az ipar, a formatervezés és a design a luxuscikkek területén is. Emiatt találta meg a helyét a dizájnerek és a divat világában is a Stratasys 3D nyomtatás a színes PolyJet technológiával. Érthető módon a divattervezők és dizájnerek kedvencévé ez a színes technológia vált, amellyel ma már közvetlenül textilre is lehet 3D nyomtatni. A luxus cikkek mellett természetesen az autóipar is aktívan használja ezt a technológiát az egyedi, testre szabott vásárlói igények kiszolgálására.

Az iparban is egyre fontosabb a fenntarthatóság. A textiliparban a díszpárnáiról híres Atelier des Refusés a Stratasys-szal együttműködve új kollekciót indított útjára “Biodiverzitás” néven. Az új kollekciót a gombák egyedisége inspirálta. A gombáknak rendkívül fontos szerepe van a szárazföldi ökoszisztémákban és a regenerációs folyamatokban. A kollekció erre kívánja felhívni a figyelmet.

Zehavit Reisin, a Stratasys alelnöke
Zehavit Reisin, Stratasys Senior Vice President

A két vállalat közös pontja a fenntarthatóság iránti elkötelezettség. Az Atelier des Refusés, amely a történelmi párizsi Salon des Refusés-ről kapta a nevét, minőségi szövetek felhasználásával egyedi díszpárnákat készít és az új kollekciójával az is a célja, hogy felhívja a figyelmet a fenntarthatóságra és a gyártás során minimalizálja a hulladékot. A Stratasys 3D nyomtatási technológiája fenntartható, exkluzív és kiváló minőségű terméket biztosít, gyártási hulladék nélkül.

“Számunkra az AdR-nél az egyediség fogalma kulcsszó, mert eltávolodtunk a tömeggyártástól és a mennyiségektől, hogy a kézművességet és a korlátozott mennyiségű gyártást helyezzük előtérbe” – számol be a vállalat.

“Találkozásunk a Stratasys-szal, a 3D nyomtatás világvezető vállalatával, szerelem volt első látásra: ez egy olyan élvonalbeli vállalat, amely lehetővé teszi számunkra, hogy további különlegességeket adjunk a párnáinkhoz, és ez néhány kiemelt értékünkkel, például az egyediséggel és a hulladékmentességgel összhangban történik” – számol be az Atelier des Refusés.

A Biodiversity 3D nyomtatott párnakollekció bársonyszöveteit a C&C Milano és Christian Fischbacher szállítja. Az Atelier des Refusés együttműködik a textilipari vállalatokkal a “hulladék” anyagok, illetve a kereskedelmi felhasználáshoz túl kicsi szövetdarabok újrahasznosítása érdekében, ezzel is elősegítve a körforgásos gazdasági megközelítést.

A Biodiverzitás kollekció a Breitling svájci óragyártó és a Milánói Design Hét partneréne. A párnák megvásárolhatók az Atelier des Refusés weboldalán.

Hogyan lehetséges közvetlenül textilre 3D nyomtatni? Ismerje meg a direct-to-textile 3D nyomtatást biztosító Stratasys J850 Fabrix Kit-et! A Biodiversity kollekcióhoz hasonló, közvetlenül textilre 3D nyomtatott mintákat a 2023. május 16-19. között megrendezésre kerülő budapesti Ipar

Napjain kiállításon is megtekintheti a többi Stratasys ipari technológiával együtt! Várjuk a VARINEX és a Stratasys közös standján (A Pavilon 207C)!

Zehavit Reisin Stratasys alelnök a MOME Future Materials konferencián

Zehavit Reisin Stratasys alelnök a MOME Future Materials konferencián

Zehavit Reisin Stratasys alelnök a MOME Future Materials konferencián

Nagyon izgalmas napunk volt 2022. szeptember 15-én, amikor részt vettünk a Moholy-Nagy Művészeti Eegyetem által szervezett Future Materials konferencián.
A számtalan hazai és külföldi előadó mellett erre az alkalomra Budapestre látogatott Zehavit Reisin, a Stratasys alelnöke is, aki briliáns előadást tartott az innovatív 3D nyomtató alapanyagokról a terméktervezésben.
Sokan érdeklődőt köszönthettünk a rendezvényen felállított VARINEX standon, mindenkit lázba hoztak a különleges, kézbe vehető 3D nyomtatott modellek, a legnagyobb érdeklődés a közvetlenül textilre történő 3D nyomtatás iránt mutatkozott, ami a Stratasys J850 idei újdonsága.
A 3D nyomtatás használata ruhadarabok készítéséhez számtalan új, kreatív alkalmazási lehetőséget nyit a divattervezők számára.

A MOME rendezvény előtti napot Ms Reisin a VARINEX-nél töltötte, ahol találkozott ügyfeleinkkel és csapatunkkal. Nagyon inspiráló volt a látogatás, rengeteget tanultunk a Polyjet 3D nyomtatási technológiáról, a szövetekre történő 3D nyomtatásról.

Tudjon meg többet az új, direct-to-textile 3D nyomtatást lehetővé tevő Fabrix Innovation Kit-ről!