A VARINEXPO3D Magazin immár második számába igyekeztünk csupa érdekfeszítő, izgalmas és innovatív témát összeválogatni! Olvashat 3D technológiákról, digatalizációról, szoftveres megoldásokról, és egy Red Dot díjas innovációról is.
Fogadja és olvassa szeretettel a VARINEXPO3D Magazint!
A VARINEXPO3D Magazin immár második számába igyekeztünk csupa érdekfeszítő, izgalmas és innovatív témát összeválogatni! Olvashat 3D technológiákról, digatalizációról, szoftveres megoldásokról, és egy Red Dot díjas innovációról is.
Ebben a lapszámban indítjuk útjára az Additív Kapcsolatok című interjú-sorozatot is a jubileumi év kapcsán, amely nagyon kedves szívünknek, hiszen mindegyik riport egy, az elmúlt 25 év alatt kialakult szakmai kapcsolathoz köthető, legyen szó mindenki által ismert nagyvállalatokról, vagy épp egy holland vadkacsáról.
Fogadja és olvassa szeretettel a VARINEXPO3D Magazint!
A fent említett vállalatok már felismerték a szénszálas 3D nyomtatásban rejlő lehetőségeket, annak hatékonyságát, erejét és sokoldalúságát.
Töltse le a 3 magyar nyelvű, inspiráló esettanulmány bővebb verzióját most!
A szénszálas kompozit 3D nyomtatók, például a Stratasys F370®CR képességeinek segítségével a vállalatok kihasználhatják a szénszállal töltött hőre lágyuló műanyagok előnyeit, additív gyártással forradalmasítva a gyártási folyamatokat. Ebben a blogbejegyzésben három figyelemre méltó történetet vizsgálunk meg, amelyben a vállaltok felismerték a szénszálas 3D nyomtatásban rejlő lehetőségeket, bemutatva annak hatékonyságát, erejét és sokoldalúságát.
A Graco vállalat, amely a folyadék- és bevonatkezelő rendszerek egyik legnagyobb gyártója, kihívással nézett szembe festékszóróinak nyomásszabályozó szerszámával kapcsolatban. A meglévő ABS műanyag eszköz fogazatai többszöri használat során elkoptak, ami gyakori cserét tett szükségessé. A vállalat olyan költséghatékony, tartós és könnyen gyártható megoldást keresett, amely nem igényelt gyakori cserét.
A megoldás: Kompozit 3D nyomtatás szénszállal
A Stratasys F370®CR kompozit 3D nyomtató beszerzésével a Graco mérnökei az FDM® Nylon-CF10 hőre lágyuló műanyagot választották, amely 10% aprított szénszállal kevert anyag, amely az ABS-hez képest nagyobb szilárdságot és szívósságot biztosít. A 3D nyomtatott kéziszerszám ergonomikus fogantyúval rendelkezik, amelyet gyorsabb és könnyebb előállítani, és felülmúlja a hagyományos megmunkálással készült alternatívát.
A nagy teljesítményű járművilágítások gyártásáról ismert J.W. Speaker Corporation számára kihívást jelentett az újonnan fejlesztett lámpatestek szivárgásvizsgálata. A hagyományos megközelítés az egyedi befogók alumíniumból történő gyártását jelentette, ami idő- és erőforrás-igényes folyamat volt.
A megoldás: 3D nyomtatás alkalmazása szénszálas anyagokkal
Az FDM® NylonCF10 szénszálas anyagból történő 3D nyomtatással a J.W. Speaker szerszámtervezői figyelemre méltó eredményeket értek el. A szénszállal kevert anyag megnövelt merevséget és szilárdságot kínál, ami alkalmassá teszi a nagyobb igénybevételt kívánó alkalmazásokhoz. A Stratasys F370CR kompozit 3D nyomtató lehetővé tette a csapat számára, hogy 80%-kal csökkentse a szerszámgyártási időt, nagyobb rugalmasságot biztosítva a szerszámtervezésben.
A Mercury Marine, a fogyasztói és kereskedelmi hajók motoros rendszereinek egyik kiemelkedő gyártója kihívásokkal szembesült a motorháztetőkre történő matricák felragasztásához szükséges egyedi maszkoló-eszközök gyártása során. A hagyományos módszerek költségesek és időigényesek voltak, ami a károsodások és kopások miatt gyakori cserékhez vezetett.
A megoldás: Szénszálas 3D nyomtatási technológia
A Mercury Marine tervezői a Stratasys F370®CR kompozit 3D nyomtatót és a nagy szilárdságú szénszálas kompozit hőre lágyuló műanyagokat használták fel egy innovatív matrica-felhordó befogóeszköz kifejlesztéséhez. Az FDM® Nylon-CF10 és az FDM® TPU-92A (rugalmas hőre lágyuló poliuretán) kombinációja olyan befogót eredményezett, amely illeszkedik a motorházfedél görbületéhez, és elkerülhető vele a felületet megkarcolása.
Összegzés
A 3D nyomtatási technológia és a szénszálas anyagok kombinációja a hatékonyság, az erő és a sokoldalúság új korszakába repítette a gyártóipart. A Stratasys F370®CR kompozit 3D nyomtatóhoz hasonló szénszálas 3D nyomtatók alkalmazásával olyan vállalatok, mint a Graco, a J.W. Speaker és a Mercury Marine újradefiniálták szerszámkészítési folyamataikat, optimalizálva a termelékenységet, csökkentve a költségeket és lehetővé téve a rugalmas tervezési iterációkat. Ahogy a szénszálas 3D nyomtatásban rejlő lehetőségek tovább bővülnek, a technológia komoly ígéreteket hordoz az innováció előmozdítására a legkülönbözőbb iparágakban. Ennek az innovatív technológiának a használata már nem arról szól, tudunk-e szénszálat nyomtatni, hanem egy lehetőségként tekintsünk rá, amely segít a gyártási folyamatok forradalmasításában és a fejlődés élvonalában maradásban. A komplex, alámetszett geometriák gyártását a Stratasys által használt oldható támaszanyag tette lehetővé a fenti példákban.
A fent említett vállalatok már felismerték a szénszálas 3D nyomtatásban rejlő lehetőségeket, annak hatékonyságát, erejét és sokoldalúságát.
Töltse le a 3 magyar nyelvű, inspiráló esettanulmány bővebb verzióját most!
Fogalomtár és eredet:
Az FDM, azaz olvasztott huzallerakásos modellezés (Fused Deposition Modeling) a Stratasys által kifejlesztett, szabadalmaztatott technológia, amely az elmúlt több mint 30 évben 1820 szabadalmi bejegyzést kapott, amelyből 1380 szabadalom aktív, és a Stratasys védjeggyel rendelkezik erre a kifejezésre. A Fused Filament Fabrication (FFF) egy szintén a műanyag huzal megolvasztására épülő technológia, amelyben nem használják azokat az innovációkat, amelyeket a Stratasys szabadalommal védett.
3D nyomtató berendezések:
Az elnevezések közötti különbségek ellenére az FDM és az FFF mögött álló alapkoncepció azonos. Mindkét módszer során megolvasztott hőre lágyuló anyagot juttatnak a felületre egy fúvókán keresztül, hogy a tárgyakat rétegről rétegre felépítsék. Az elsődleges különbség a nyomtatáshoz használt berendezésekben és azok technológiai fejlettségében rejlik. A Stratasys FDM technológia kifejezetten a Stratasys által tervezett és gyártott 3D nyomtatókat használ, amelyekben a műanyag feldolgozásához szükséges környezeti paraméterek biztosítása köré épül a berendezés, az FFF technológia nyílt forráskódú, ami lehetővé teszi, hogy különböző gyártók kompatibilis 3D nyomtatókat gyártsanak, első sorban olyan alapanyagok feldolgozására, amelyek nem igényelnek speciális környezeti paramétereket.
Alapanyagválaszték:
A Stratasys FDM és FFF közötti másik jelentős különbség az alapanyagok feldolgozásának technológiai minőségében rejlik. A Stratasys FDM nyomtatók a nagy teljesítményű és műszaki minőségű hőre lágyuló műanyagok szélesebb választékát támogatják, beleértve az Antero (PEKK) és ULTEM™ (PEI) anyagokat. Ezek az alapanyagok kiváló mechanikai tulajdonságokkal, hőállósággal és vegyi ellenállással rendelkeznek, így megfelelnek a szigorú repülőgépipari, autóipari és egészségügyi előírásoknak. Ezzel szemben az FFF nyomtatók jellemzően a mérnöki és a magas hőállóságú alapanyagok közül szűkebb alapanyagválasztékot kínálnak, leginkább a PLA, PETG alapanyagok nyomtatására alkalmasak, de így sem garantálják a sikeres gyártásokat és az ismtlési pontosságot, vagyis, hogy többször ugyanabban a minőségben képesek legyártani egy adott alkatrészt.
Nyomtatási minőség és pontosság:
A Stratasys FDM 3D nyomtatók az ellenőrzött gyártási folyamatnak és a fejlett technológiának köszönhetően nagy pontosságukról és nyomtatási minőségükről ismertek. Ezek a 3D nyomtatók legalább két nyomtatófejjel rendelkeznek, amely lehetővé teszi támaszanyag használatát az összetett geometriák nyomtatásához. Az eredmény minimális utófeldolgozást igénylő, használatra kész termékek, gyorsan, határidőre, az ipar igényeit kielégítő ismétlési pontossággal. Az FFF nyomtatók a nyomtatás minőségében és pontosságában nagy szórást mutatnak.
Költségek és megfizethetőség:
A Stratasys olyan iparágakat céloz meg, amelyekben a gyártósorok működésének biztosítása kiemelten fontos, illetve olyan iparágakat, amelyek high-end megoldásokat is igényelhetnek. A Stratasys és a VARINEX elismert a minőség és a terméktámogatás iránti elkötelezettségéről. Ezzel szemben az FFF 3D nyomtatók az alacsonyabb ár miatt népszerűek a hobbisták, az oktatók és a kisvállalkozások számára, nekik ajánljuk a https://makerbotshop.hu weboldalunkat, ahol jó minőségű UltiMaker FFF 3D nyomtatók közül válogathatnak.
Összefoglalás:
A Stratasys FDM technológiája általában havi szinten több tízezer eurós megtérülést hoz a gyártásban érdekelt vállalkozásoknak, mert olyan alkalmazások kielégítésére is alkalmas, amelyre az FFF technológia nem, vagy nagyon korlátozottan. Ugyanakkor az FFF elérhetőbb és megfizethetőbb belépési lehetőséget kínál a 3D nyomtatás világába, ami a felhasználók szélesebb körét szólítja meg. Ettől függetlenül az FFF technológiával szerzett tapasztalatok alapján nem lehet megítélni, hogy az adott vállalkozásnál milyen alkalmazási lehetőségei vannak egy Stratasys FDM 3D nyomtatónak, mert a két technológia alapelve ugyanaz, de a felhasználásának lehetőségei teljesen különböznek. Kétségtelenül mind az FDM, mind az FFF jelentős szerepet játszott az additív gyártás világának fejlődésében.
Idén a 3D nyomtatás és additív gyártás magyarországi jubileumát ünnepeljük. 25 évvel ezelőtt honosította meg Falk György és Voloncs György az additív gyártást hazánkban. Ennek méltó megünneplésére
2023. szeptember 21-22-én rendezzük kétnapos szakmai konferenciánkat, a VARINEXPO3D Tech Conference rendezvényt.
A konferencia témái között az additív gyártás, és az ahhoz szervesen kapcsolódó digitalizáció és digitális transzformáció mellett, az Ipar 4.0. kihívásaival is foglalkozunk. A digitalizáció és az additív gyártás felhasználásának legfontosabb területeit és alkalmazási lehetőségeit elemezzük az iparág vezető vállalkozásaival.
A jeles évforduló alkalmából Konferencia Magazin sorozattal is készülünk, amelynek közel 60 oldalas nyári száma már meg is jelent!
Igényelje most az ingyenes Konferencia Magazin első nyári számát nyomtatott vagy pdf formátumban, magyar vagy angol nyelven!
Az amerikai Aurora Flight Sciences közel három évtizede fejleszt pilóta nélküli légi járműveket (UAV) mind a polgári, mind a katonai piac számára. A közelmúltban a Stratasys mérnökeivel együttműködve egy ambíciózus projektbe kezdtek: egy sugárhajtású, távirányítású repülőgép építésébe fogtak.
A szárnyakat és a törzset Stratasys Fortus 3D nyomtatókkal gyártották ASA hőre lágyuló műanyagból, hogy biztosítsák a szükséges szilárdságot es merevséget. A repülő gyártási ideje felére csökkent az additív gyártás alkalmazásával, a szerszámozás szükségességének kiküszöbölése pedig jelentősen csökkentette az átfutási időt.
Továbbra is tartja magát az a tévhit, hogy a 3D nyomtatás egy prototípuskészítési technológia. De ez nem egy asztali modell, ami eltörik, ha hozzáérnek. Ez egy 240 km/h sebességre képes sugárhajtású repülő!"
A 3D nyomtatás egyik alapvető előnye a felületi geometrián túlmutató tervezés lehetősége. Míg más vázszerkezetek tervezése ma már sokkal nagyobb szabadságot élvez, a repülőgépiparnak szánt mérnöki szerkezetek tervezése bonyolultabb feladat. A Stratasys additív gyártástechnológiájának segítségével optimalizálható volt a tervezés, így merev, könnyű szerkezetet hozhattak létre, miközben lehetővé vált egy személyre szabott, küldetés-specifikus repülőgép költséghatékony fejlesztése.
Milyen nehézségekkel kellett az Aurora Flight Sciences-nak szembenéznie, és hogyan épített additív gyártás segítségével 240 km/h órás sebességre képes repülőgépet?
Töltse le a 4 oldalas, ingyenes, magyar nyelvű esettanulmányt most!
Stratasys Objet1000
3D nyomtató
A Stratasys J3 DentaJet fogászati 3D nyomtató kifejezetten a kis és közepes méretű laboratóriumok számára tervezték. Ez a PolyJet technológiájú, belépő szintű berendezés egy nyomtatáson belül egyszerre három különféle alapanyagból tud dolgozni. Képes egyszerre nagy mennyiségű implantátummodellt, műtéti sablonokat és ínymaszkokat gyártani, mindezt ugyanazon a nyomtatótálcán, páratlan pontossággal.
A Stratasys J3 DentaJet lehetővé teszi, hogy az esetek széles skáláját gyorsan és hatékonyan teljesítse, legyen szó pontos implantátumokról, fogszabályozókról, kivehető pótlásokról, vagy más kapcsolódó alkalmazások készítéséről.
Többféle különböző alapanyag
Akár 3 különböző gyantával is 3D nyomtathat egyetlen munkafolyamatban! Állítsa elő mindazt, amire szüksége van, akkor, amikor szüksége van rá.
Pontos és gyors fogászati modellgyártás
A J3 DentaJet-tel fogászati modellek széles skáláját képes legyártani – gyorsan és hatékonyan, kiváló pontossággal és minőségben.
Intelligens munkafolyamat
A GrabCAD szoftver használatával racionalizálásható a fogászati modellek 3D nyomtatása. Segítségével több Stratasys 3D nyomtatót és egyszerre több nyomtatási feladatot is irányíthat.
Implantátumok
Pontos nyomtatás az implantológiai esetek gyártásához.
Merev modellek, átlátszó műtéti sablonok és puha ínymaszkok – mindez egyetlen biokompatibilis tálcán – egyetlen, felügyelet nélküli nyomtatási feladatban.
Kivehető pótlások
A vegyes tálcás nyomtatással napokkal csökkentheti a szállítási időt, és a költségeket is. A kiszámítható, megismételhető eredmények megadják Önnek azt a rugalmas alapot, amelyre szüksége van laboratóriuma fejlesztéséhez.
Koronák és hidak
Nagy mennyiségű, jobb minőségű korona- és hídmodellek gyártása kevesebb módosítással. A valósághű színes modellek segítségével nagyobb pontossággal javíthatja a fogpótlások színbeli egyezését.
Fogszabályozás
Növelje laboratóriumi kapacitását 3D nyomtatott indirekt ragasztósablonok vagy 3D nyomtatott fogívek nagysebességű üzemmódban történő tiszta fogszabályozók előállításával.
A Stratasys egyedülálló fogászati gyantaportfóliót fejlesztett ki, amely minden egyes alkalmazás esetében jelentős hozzáadott értéket biztosít. Ezekez a biokompatibilis gyantákat gyártási sebességge, emellett nagy pontossággall történő nyomtatásra fejlesztették ki. A gyanták a nyomtatási ciklus során kikeményednek, és nem igényelnek további utókezelést.
Biokompatibilis VeroGlaze™ MED620™
Merev, átlátszatlan fogászati gyanta nagyfokú méretstabilitással és pontossággal. Modellek nyomtatásához, valamint egyedi lenyomatkészítő kanalakhoz és bepróbálható fogpótlásokhoz fejlesztették ki.
Biokompatibilis átlátszó MED610™
Átlátszó, merev, biokompatibilis fogászati gyanta, amely nagyfokú méretstabilitással rendelkezik. Műtéti sablonok és eltávolítható részleges műfogsor öntőminták nyomtatására szolgál.
Rugalmas, átlátszó, biokompatibilis MED625FLX™
Rugalmas, átlátszó, biokompatibilis fogászati gyanta, amely indirekt ragasztósablonok és implantátum ínymaszkok nyomtatására szolgál.
VeroDent PureWhite DEN847™
Élénk fehér színű fotopolimer, helyreállító és fogszabályozó modellek nyomtatására.
Vero Magenta
Merev, áttetsző, színes, nagy méretstabilitást biztosító fogászati gyanta. VeroDent PureWhite alapanyaggal kombinálva piros árnyalatú fogászati modellek nyomtatására használható.
SUP711™
Gélszerű tartóanyag, amelyet kifejezetten a túlnyúló és bonyolult geometriák alátámasztására terveztek.
Letölthető dokumentumok
| Dokumentum neve | típusa | nyelve | Letöltés |
|---|---|---|---|
|
pdf |
angol |
|
Az XJet (Rehovot, Izrael) véglegesítette az előkészítő dokumentumokat, amellyel megerősíti az amerikai tőzsdére (NASDAQ) való bevezetésre irányuló szándékát. A The Times of Israel szerint a vállalat azt reméli, hogy az első nyilvános kibocsátás (IPO) során körülbelül 10 millió dollárt tud összegyűjteni kétmillió részvény 4-6 dolláros áron történő eladásából. A tőzsdei bevezetés részletei itt olvashatók.
„A piaci feltételek ellenére úgy gondoljuk, hogy a tőzsdére lépés a legjobb megoldás a tőkéhez való hozzáféréshez és a vállalat bővítéséhez, mivel termékeink már készen állnak” – mondta Yair Alcobi, az XJet vezérigazgatója a The Times of Israel című izraeli napilapnak. Kifejtette, hogy a bevételt „méretnövelésre, értékesítésre és marketingre, valamint K+F gyártási célokra” fogják felhasználni.
Az XJet NanoParticle Jetting egy szinter alapú additív gyártási technológia, amely képes rendkívül összetett fém- és kerámia alkatrészek előállítására, finom felületi minőséggel. A jelentések szerint a szuszpenzióban permetezett nanorészecskék alkalmazásával, és a más hasonló eljárásokhoz – mint például a fém kötőanyagos kisugárzás (BJT) – képest lényegesen kevesebb kötőanyag használatával, a technológia lehetővé teszi, hogy az XJet alacsonyabb szinterezési hőmérsékleten kiváló anyagsűrűséget érjen el, ami energiát takarít meg, valamint kisebb zsugorodást és deformációt eredményez.
A közös fejlesztésről és kereskedelmi forgalomba hozatalról szóló megállapodás a CollPlant regeneratív mellimplantátumaihoz kifejlesztendő bionyomtatási megoldásra összpontosít, amely egy 2,6 milliárd dolláros piaci lehetőséggel kecsegtet. A Stratasys P3 technológiáján alapuló bionyomtató és a CollPlant rh-kollagén bázisú biooldatai jövőbeli innovációkhoz és további emberi szövetek és szervek előállítására egyaránt ideálisak.
A Stratasys Ltd. és a CollPlant Biotechnologies bejelentették, közös fejlesztési és kereskedelmi forgalomba hozatali megállapodást kötöttek egy emberi szövetek és szervek biogyártására szolgáló megoldás kifejlesztésére a Stratasys P3 technológiáján alapuló bionyomtató és a CollPlant rh-kollagén bázisú biooldatainak segítségével. Az első projekt egy ipari léptékű megoldás kifejlesztésére fókuszál a CollPlant regeneratív mellimplantátum programjához.
A Stratasys vezető szerepet tölt be a polimer 3D nyomtatási megoldások terén, míg a CollPlant egy úttörő regeneratív és esztétikai orvostudományi vállalat, amely növényi alapú kollagénre épülő innovatív technológiákat és termékeket fejleszt szövetregenerációhoz és szervgyártáshoz.
A Stratasys precíz P3™ 3D nyomtatási technológiájára épülő új bionyomtató a CollPlant biooldataival kombinálva lehetővé teszi a CollPlant legkorszerűbb mellimplantátumainak gyártását. A technológia célja, hogy az egyén természetes mellszövetét immunválasz kiváltása nélkül regenerálja, potenciálisan forradalmi alternatívát kínálva akár esztétikai, akár rekonstrukciós beavatkozásoknál.
Jelenleg a mellimplantátumok globális piacát 2,6 milliárd dollárra becsülik, míg a mellrekonstrukciós és mellnagyobbító eljárások a második leggyakoribb plasztikai sebészeti beavatkozásnak számítanak világszerte. A leggyakoribb mellnagyobbító vagy rekonstrukciós eljárások ma a szintetikus szilikon mellimplantátumokra alapoznak, amelyek mesterségesen helyettesítik a természetes regenerált szöveteket, és komplikációkkal járhatnak.
A szerződés értelmében a két vállalat megállapodott egymás bionyomtatási termékeinek keresztpromóciójáról. A Stratasys bionyomtatóját a CollPlant bioioldataival együtt kínálják majd az ügyfeleknek, és hasonlóképpen CollPlant is ajánjla majd üzleti partnereinek és ügyfeleinek a Stratasys bionyomtatóját.
„A CollPlant-tal való partnerségen keresztül komoly lehetőségünk nyílik arra, hogy a bionyomtatással átalakítsuk az egészségügyet, hogy javíthassuk a mellnagyobbító vagy rekonstrukciós eljárásokon áteső betegek életét” – mondta Dr. Yoav Zeif, a Stratasys vezérigazgatója. „Ez a megállapodás jól illeszkedik azon stratégiánkba, hogy partnereink ökoszisztémájával kibővítve teljes körű megoldásokat kínáljunk a gyorsan növekvő ipari alkalmazásokhoz. A Stratasys P3 programozható fotopolimerizációs technológiájának gyártási léptéke és precíziós 3D nyomtatási képességei pedig különösen jól használhatók bionyomtatási alkalmazásokban. Úgy véljük, hogy a CollPlant-tal való partnerség lehetővé teszi számunkra, hogy felgyorsítsuk a bionyomtatás iparosítását a regeneratív gyógyászatban, és várakozással tekintünk az együttműködésre a CollPlant új, regeneratív mellimplantátumainak sikeres kereskedelmi forgalomba hozatalában és azon túlmenően”.
Yehiel Tal, a CollPlant vezérigazgatója elmondta: „A Stratasys vezető szerepet tölt be az additív gyártás területén, és örömmel dolgozunk együtt velük ebben a gyógyászatot átformáló kezdeményezésben. A P3 technológia nagyfelbontású nyomtatást és folyamatszabályozást tesz lehetővé, és úgy gondoljuk, hogy a két vállalat egyesített, úttörő technológiái racionalizálják a fejlesztési és gyártási folyamatot, így a leghatékonyabb eszközökkel rendelkezünk regeneratív mellimplantátumaink és más lehetséges szövetek és szervek előállításához. Úgy véljük, rhKollagén alapú regeneratív implantátumunkban megvan a potenciál, hogy áthidalja a jelenlegi, szilikon implantátumokat vagy autológ zsírszövet-transzfert használó mellműtétek problémáit”.
2023. május 17., szerda
11:00-12:00
Hungexpo A pavilon, AI galéria 105. terem
(1101 Budapest, Albertirsai út 10.)
2023. május 16-19. között kerül megrendezésre Magyarország legnagyobb üzleti ipari találkozója, az Ipar Napjai 2023 kiállítás, amely az Automotive Hungary nemzetközi járműipari beszállítói szakkiállítást is magában foglalja.
Reméljük találkozhatunk önnel az Ipar Napjai kiállításon a VARINEX standon és az előadásunkon!
Stratasys stand: A pavilon 207C
Az új együttműködéssel az ügyfelek orvosi fájlokat tölthetnek fel egy biztonságos felhőalapú szolgáltatásba, ahol az Axial3D mesterséges intelligenciával működő szoftvere automatikusan átalakítja az orvosi szkenneléseket 3D nyomtatható fájlokká. Az állományokat ezután a Ricoh ISO 13485 tanúsítvánnyal rendelkező létesítményében Stratasys 3D nyomtatókon készítik el, a modelleket pedig közvetlenül az ellátó intézménybe szállítják. Az új megoldás lehetővé teszi, hogy a rendszerint hetekig tartó folyamatot napok alatt elvégezzék, anélkül, hogy szükség lenne helyszíni 3D nyomtató berendezésre vagy additív gyártási szakértelemre.
A 3D nyomtatott anatómiai modellek a beteg kórrajzának valósághű, konkrét megjelenítései, amelyek lehetővé teszik a gyakorló orvosok számára bonyolult műtétek tervezését és gyakorlását, valamint javítják az egészségügyi dolgozók, a betegek és családtagjaik közötti kommunikációt. A Stratasys Digital Anatomy™ technológiája még azt is lehetővé teszi, hogy ezek a modellek biomechanikailag is valósághűek legyenek, a valódi csontok és szövetek érzetével és reakciókészségével.
Az új megoldás a szakorvosok és a betegek számára nagyobb hozzáférést biztosít a páciens-specifikus 3D nyomtatott modellekhez a műtét előtti sebészeti tervezéshez, diagnosztikai alkalmazásokhoz és sebészeti oktatáshoz. A modellek segítségével az orvosok demonstrálhatják kezelési döntéseiket a betegeknek és a sebészeti személyzet tagjainak. A beteg-specifikus 3D modellekkel történő sebészeti tervezés javíthatja a klinikai eredményeket és a termelékenység javításával jelentős megtakarításokat is eredményezhet.
A partnerség a két vállalat bizonyítottan sikeres együttműködésére épül: a Ricoh minőségellenőrzési folyamatait, gyártási szakértelmét és egészségügyi tapasztalatát a Stratasys fejlett 3D nyomtatási technológiájával ötvözi.
Ismerje meg a kifejezetten orvosi felhasználásra tervezett Stratasys J850 Digital Anatomy 3D nyomtatót! Töltse le 8 oldalas ismertetőnket!
Köszönjük, hogy ajánlatkérésével hozzánk fordult!
Kérjük töltse ki a lenti adatlapot, és jelölje be, melyik berendezésünk vagy szolgáltatásunk iránt érdeklődik!
Szakértő kollégánk hamarosan felveszi Önnel a kapcsolatot, és elküldi személyre szabott ajánlatunkat!
Az iReal 2E színes kézi 3D szkenner a kiváló minőségű 3D textúra rögzítés érdekében szuper HD textúra rögzítő algoritmust használ. A pontos 3D-s digitalizálásnak köszönhetően a beolvasott 3D adatok akár közvetlenül gyárthatók bármely 3D nyomtatási technológiával.
Az eszközt kifejezetten közepes és nagy méretű tárgyakhoz, valamint emberi test 3D szkenneléséhez tervezték. Tökéletes választás a következő területeken: sablon digitalizálás, egészségügy, kulturális emlékmű védelem, AR és VR felhasználás, 3D oktatás.
A test és arcszkenneléskor a beépített infravörös VCSEL strukturált fény kiküszöböli a csillogó fényeket és a hajszkennelés nehézségeit. Az iReal kézi 3D szkenner infravörös fénytechnológiát használ, így teljesen biztonságos és kényelmes.
 |  |  |  |
| Szkennelés könnyedén | Láthatatlan fény | Hipergyors adatgyűjtés | Optimalizált algoritmus |
| Közepes és nagy méretű tárgyak rugalmas és egyszerű 3D szkennelése – 850×800 mm-es szkennelési terület. | A vörös VCSEL szerkezetű fény a legbiztonságosabb és legkényelmesebb 3D szkennelési élményt nyújtja, kiküszöbölve a csillogó fényeket és a hajszkennelés nehézségeit. | A vadonatúj 3D érzékelő használatával az iReal 2E hatékony adatgyűjtést biztosít 1 500 000 pont/s mérési sebességgel. | Markerek nélküli, gyors textúra- és geometriarögzítés; fényvisszaverő, csillogó textúrák rögzítése; vegyes igazítási módok a különböző szkennelési helyzetekhez. |
| Fényforrás | Infravörös |
| Lézer láthatósága | Láthatatlan spektrumban |
| Biztonság | Szemkímélő – Class 1 |
| Színkészlet | 24 bit |
| Igazítási mód | Textúra / geometria / marker / vegyes |
| Szkennelési távolság | 350-650 mm |
| Szkennelési terület | Akár 850 mm x 800 mm |
| Felbontás | 0,2-3 mm |
| Képkocka rögzítési pontosság | 0,1 mm |
| Igazítási pontosság | 0,3 mm/m |
| Mérési sebesség | 1.500.000 pont/másodperc |
| Kimeneti fájl formátum | obj, stl, ply, asc, sk |
| Működési hőmérséklet | 5-40°C |
| Csatlakozás | USB 3.0 |
| Súly | 850 g |
| Dokumentum neve | típusa | nyelve | letöltés |
|---|---|---|---|
| Scantech iReal 2E kézi szkenner ismertető | angol |  |
A Stratasys J35 ™ Pro egy megfizethető árú PolyJet technológiájú 3D nyomtató, amely akár megosztott irodai felhasználásra is alkalmas. Többféle alapanyag használatára képes, így ideális funkcionális tervezéshez és koncepciómodellezéshez, sokoldalúságot biztosítva a mérnökök és a tervezők számára igényeiknek megfelelő alkatrészek gyártásához.
Egyszerűsítse munkafolyamatát a Stratasys J35 Pro 3D nyomtatóval!
Töltse le 7 oldalas, angol nyelvű e-könyvünket!
 |  |  |
| Fogyasztási cikk | Szórakoztató elektronika | Oktatás |
| funkcionális és design prototípusok készítéséhez | funkcionális és design prototípusok készítéséhez | Kutató intézetek és egyetemek számára házon belüli 3D nyomtatáshoz |
A mérnökök és tervezők számára kihívást jelent, hogy a termékfejlesztési ciklus szakaszaiban különböző igények merülnek fel. A Stratasys J35 3D nyomtatót úgy tervezték, hogy alapanyagválasztékával kielégítse ezeket igényeket: több alapanyag egyidejű használatára és keverésére képes, ennek köszönhetően ideális funkcionális tervezéshez és koncepció modellezéséhez. Elérhető hozzá többek között gumiszerű (Elastico), nagy teherbírású (D-ABS), merev optikai (Vero) és áttetsző (UltraClearS) alapanyag is.
 |  |  |  |  |  |
| VeroUltra™ BlackS & WhiteS | VeroUltra™ ClearS | DraftGrey | Elastico™ Black & Clear | Digital ABS | Vero™ContactClear |
| A VeroUltra™ lehetővé teszi a kiváló minőségű fröccsöntött alkatrészek tökéletes szimulációját. Ezek az új színek megfelelnek a 2D grafikus szabványoknak, miközben erős színkontrasztot és színelválasztást biztosítanak. Szuper realisztikus címkék, grafikák vagy szövegek adhatók a modellhez a szitanyomás vagy a nyomtatott matricák szimulálásához. | A VeroUltraClearS kivételes átlátszóságot nyújt szilárdsággal, merevséggel és ütésállósággal kombinálva. | A DraftGrey™ közepes fedőképességű és sima felületű, merev anyag. A koncepciómodellezés alapvető alapanyaga, amely merevséget és sokoldalúságot kínál rendkívül megfizethető áron. | Az Elastico™ átlátszó / fekete, rugalmas PolyJet fotopolimer javított szakadási nyúlást és szakítószilárságot biztosít, ezáltal ideális fejlett tervellenőrzéshez és gyors prototípuskészítéshez. | A Digital ABS Plus™ szabványos ABS műanyagok szimulálására szolgál a magas hőmérsékleti ellenállás és a szívósság kombinálásával. | A Vero™ ContactClear egy merev, átlátszó, gyors prototípuskészítő anyag, amely biokompatibilis is. Lehetővé teszi a bőrön vagy szájon keresztüli érintkezést igénylő koncepciók és prototípusok fizikai igazolását. |
 |  |  |
| Sokoldalú | Iroda- és felhasználóbarát | Költség- és időtakarékos |
| Támogatja a mérnököket és tervezőket a termékfejlesztési ciklus különböző szakaszaiban jelentkező különböző igények kielégítésében. | Biztosítja a mérnökök számára az ipari 3D nyomtató előnyeit, hátrányok nélkül. | All-in-one, több alapanyagot kezelő PolyJet 3D nyomtató a legjobb minőséggel és értékkel. |
 |  |  |
| Többféle alapanyag | Egyszerű munkafolyamat | Megfizethető valósághűség |
| Három különféle alapanyag használata külön-külön vagy egyidejűleg az olyan modellek előállításához, mint például koncepció modellek, funkcionális prototípusok, állványok, szerelvények és még sok más. | A tervezés ésszerűsítéséhez munkafolyamatirányító eszközök teljes palettája érhető el, ideértve a felhőalapú szolgáltatást, az egyetlen kattintással indítható 3D nyomtatást, igény szerinti oktatást és egy online közösséget. | Valósághű, kiváló minőségű alkatrészek és prototípusok készítése, a nagyobb PolyJet 3D nyomtatatókhoz képest alacsonyabb befektetés mellett. |
Szeretné jobban megismerni, hogyan egyszerűsíti a J35 az Ön munkafolyamatát? A J35 e-könyv részletes adatokat és képernyőmentéseket tartalmaz. Nem fogja elhinni, milyen egyszerű!
| Dokumentum neve | típusa | nyelve | letöltés |
|---|---|---|---|
| Stratasys J35 3D nyomtató prospektus | angol | | |
| Stratasys J35 3D nyomtató adatlap | angol | | |
| Digital ABS alapanyag adatlap | angol | | |
| DraftGrey alapanyag adatlap | angol | | |
| Elastico alapanyag adatlap | angol | | |
| VeroContactClear alapanyag adatlap | angol | | |
| VeroUltraClearS alapanyag adatlap | angol | |
A Stratasys J5 MediJet 3D nyomtatót kifejezetten tudományos orvosi központok, kórházak és orvostechnikai eszközökkel foglalkozó vállalatok számára tervezték. A berendezés több különféle típusú alapanyagból álló, színes modellek, többek között ragyogóan élénk anatómiai modellek, valamint sterilizálható és biokompatibilis fúró- és vágósablonok 3D nyomtatására képes. Készítsen rendkívül pontos és részletes orvosi modelleket könnyedén!
3D nyomtasson műtét előtti tervezéshez szükséges modelleket, oktatási modelleket, műtéti sablonokat és orvostechnikai eszközök fejlesztési modelljeit – mindezt egyetlen platformon. Ráadásul az alacsonyabb kezdeti beruházási költségének és kisebb alapterületének köszönhetően a J5 MediJet 3D nyomtató gazdaságos és kompakt, kis laboratóriumi helyiségekben is könnyen elhelyezhető.
A szoftver önműködően kijavítja a fájlokat és lerövidíti a nyomtatási időt az automatikus tálcaelrendezéssel. Egy új funkció figyelmezteti a felhasználót a biokompatibilis anyag szennyeződése esetén.
A műtét előtti tervezés során a betegspecifikus 3D nyomtatott orvosi modellek használata javítja a betegek gyógyulási arányát, mivel csökkenti a szövődmények esélyét, a műtéti időt és a kórházi tartózkodás hosszát. Az ilyen modellek segítenek megértetni és elfogadtatni a pácienssel a beavatkozást, így javul a beteg elégedettsége is.
Az oktató kórházak igény szerint kinyomtathatják a tanulmányozni kívánt pontos patológiát, és bárhol használhatják a képzéshez – az állatmodellek tárolásával kapcsolatos követelményektől függetlenül és etikai problémáktól mentesen.
| Dokumentum neve | típusa | nyelve | letöltés |
|---|---|---|---|
| Stratasys J5 MediJet prospektus | angol | | |
| Stratasys J5 MediJet adatlap | angol | | |
| Stratasys orvosi 3D nyomtatók összehasonlítása | angol | | |
| Stratasys biokompatibilis MED610 alapanyag adatlap | angol | |
Ismerje meg az új orvosi 3D nyomtatót! Regisztráljon még ma a június 8-án, kedden délután 17 órakor kezdődő webináriumra!
A rendezvény angol nyelven zajlik, ingyenes, de regisztrációhoz kötött. 
 | Ipari 3D nyomtató, FDM technológia |
| Óriási munkatér: 1000 x 610 x 610 mm |
| Nagy méretű komplex alkatrészek, Jigs&Fixtures, prototípuskészítés, végfelhasználású alkatrészek gyártása |
| Pontos és megismételhető nyomtatási eredmények, fűtött munkatér |
| 3200 cm3 alapanyag-kaniszter, beépített kamera, 140 óra felügyelet nélküli nyomtatás |
| GrabCAD Print™ és Insight szoftver, MT Connect |
Az F770 3D nyomtató áthidalja az additív gyártási megoldások hiányosságait: lehetővé teszi nagy méretű, komplex alaktrészek megbízható, pontos és megfizethető 3D nyomtatását, javítva a gyártóüzemek termelékenységét.
A Stratasys F770 elérhetővé, megfizethetővé és egyszerűvé teszi a nagy, összetett alkatrészek 3D nyomtatását. Használja ki a Stratasys FDM technológia közismerten pontos nyomtatási eredményeit, megbízhatóságát és megismételhetőségét, miközben a precíziós vezérlésű, fűtött munkatérben akár egy méter hosszú alkatrészeket is nyomtat.
Az oldható támaszanyag lehetővé teszi, hogy ön valóban azt nyomtassa ki, amit szeretne, nem úgy más módszereknél, ahol behatároltak a lehetőségei. Gyártson komplex geometriákat a középszerű képességű 3D nyomtatók korlátozásai nélkül.
A felhasználóbarát GrabCAD Print™ szoftver egyszerűvé teszi a közvetlenül CAD állományokból történő 3D nyomtatás folyamatát. Azon felhasználók számára, akik igénylik a mélyebb szintű beállítási lehetőségeket, az Insight™ szoftver is rendelkezésre áll. Az F770 3D nyomtató szünet nélküli gyártást tesz lehetővé a nagy huszonnégy órájában, a hét minden napján. Nincs szükség a nyomtatás folyamatos ellenőrzésére, a több, mint 3200 köbcentiméteres alapanyag-kaniszter pedig akár 140 óra felügyelet nélküli nyomtatást tesz lehetővé. A beépített kamerának köszönhetően bármikor ellenőrizhető a nyomtatás, akár mobil eszközről is.
Nagy alkatrészek – kis munkával?
Töltse le az e-könyvet!
Az F770 nyomtató képes megbirkózni a nagy 3D nyomtatási feladatokkal, hiszen elegendő kapacitással rendelkezik méretes alkatrészek gyártásához. A 13 köbméteres (372 literes) építési térfogattal rengeteg hely nyílik nagy gyártási eszközök, prototípusok és végfelhasználói alkatrészek nyomtatására.
Szeretné elkerülni a nagy alkatrészek nyomtatásának buktatóit és megtanulni, hogyan optimalizálja az eredményeket? Töltse le e-könyvünket most!
Töltse le 16 oldalas, magyar nyelvű e-könyvünket!
Műszaki adatok
| Rendszerméret és -tömeg | 175 x 124 x 196 cm; 658 kg |
| Nyomtatási méret | 1000 x 610 x 610 mm; átlós elhelyezés esetén a maximális hossz: 1171 mm |
| Modellanyag | – ASA elefántcsont színben – ABS-M30 fekete színben 3277 cm3 alapanyag kaniszterben |
| Támaszanyag | SR-30™ oldható támaszanyag |
| Rétegvastagság | 0,330 mm; 0,254 mm; 0,178 mm |
| Nyomtatási felbontás | XY alkatrész pontosság: +/- 0.254 mm vagy +/- 0.002 mm/mm, amelyik érték nagyobb Z alkatrész pontosság: +/- 0.200 mm vagy +/- 0.002 mm/mm, plusz 1 réteg magassága |
| Szoftver | GrabCAD Print, Insight, Control Center™, MTConnect |
| Tápellátási követelmények | 3 fázis, 208V, 30A, 5 vezeték, 47-63 Hz frekvencia |
Letölthető dokumentumok
| Stratasys F770 prospektus | angol | | ||
| Stratasys F770 Adatlap | angol | | ||
| FDM 3D nyomtatók és alapanyagok tájékoztató | angol | |
További információkért olvassa el az F770 megjelenésekor készült blogbejegyzésünket is ITT!
Erős, mint a fém, könnyű, mint a műanyag, ráadásul magas a hő-, vegyszer és korrózióálló képessége – mindezt egyben nyújtja a szénszálas FDM 3D nyomtatás. Kiváló hőtani és mechanikai tulajdonságai miatt a szénszálat gyakran használják az autóiparban és a repülőgépiparban.
Az FDM (Fused Deposition Modeling) technológia hatékony, a Stratasys által szabadalmaztatott, additív gyártási módszer. Az FDM segítségével koncepciómodellek, működőképes prototípusok és végfelhasználói alkatrészek készíthetők normál, mérnöki felhasználású és nagy teljesítményű hőre lágyuló műanyagból. Ez az egyetlen olyan professzionális 3D nyomtatási technológia, amely ipari felhasználású, hőre lágyuló műanyagot használ, így az elkészült elemek egyedülálló mechanikai, hő- és vegyi ellenállással bírnak.
Az ipari gyártóeszközök tervezésekor alapvető tendencia az alumínium vagy egy alternatív fémötvözet használata. Ennek oka, hogy ezek mechanikai tulajdonságai felelnek meg a szükséges követelményeknek. Sok esetben a hőre lágyuló műanyagok is rendelkeznek a működéshez szükséges szilárdsággal, de nem elég erősek a feladat elvégzéséhez. Itt lépnek a képbe a kompozit anyagok. Ha valamilyen erősítést adunk egy alap-polimerhez, az drasztikusan megváltoztatja a mechanikai tulajdonságait, így már alkalmassá válik fém alkatrészek kiváltására is számos gyártóüzemi szerszám esetén. Erre a feladatra fejlesztette ki a Stratasys, a világ egyik legnagyobb 3D nyomtató gyártója az FDM Nylon 12CF ™ alapanyagot.
Gyártás előtt szeretnénk megtudni, milyen lesz a kinézete, a tapintása és a működése egy-egy alkatrésznek. Pont ez a prototípusok lényege.
Ha a végleges alkatrésznek erősnek és funkcionálisnak kell lennie, a szénszálas prototípus a megfelelő megoldás. Sok esetben ezeket a szénszálas prototípusokat be is építik, hogy igazolják a koncepció valós körülmények közötti működőképességét – gondoljunk csak a robot karokra, a motor alkatrészekre, vagy épp az ajtópántokra.
A hagyományos módszerekkel készített – főleg fém – prototípusokkal szemben a szénszálas 3D nyomtatás előnye az iterációs sebesség és az alacsonyabb költség. A prototípusok finomhangolása 3D nyomtatással – köszönhetően annak, hogy számtalan verziót készíthetünk, amit azonnal ki is nyomtathatunk, – lényegesen olcsóbb és rövidebb időt vesz igénybe, mint a hagyományos módszerekkel. Így felgyorsul a termékfejlesztés, és a termék korábbi piacra kerülésével megelőzhetjük a versenytársakat.
A szénszálas FDM 3D nyomtatás a prototípusgyártáson túl számtalan felhasználási lehetőséget kínál. Többek között robotkar-végek közvetlen gyártására is tökéletesen alkalmas, például megfogó és elhelyező, sorjázó robotok, megfogók is készülhetnek ezzel a technológiával. A robotkarvégek esetén a kopásállóság általában nagy hangsúly kap, ám a karvég súlyának csökkentését gyakran figyelmen kívül hagyják, pedig számtalan előnnyel jár, például alacsonyabb költségű robotot eredményez.
A szénszálas alapanyag lehetővé teszi gyártástámogató eszközök és befogó ülékek 3D nyomtatását olyan alkalmazásokban is, ami korábban az alapanyag rugalmassága miatt nem volt elképzelhető. Mivel az FDM Nylon 12CF nyújtási együtthatója háromszorosa a hozzá legközelebb álló FDM alapanyagénak, használatával az alkatrészek deformációjának jelentős csökkenésére számíthatunk.
A szénszálerősítés miatt az FDM Nylon 12CF jóval merevebb és kopásállóbb, mint más FDM alapanyagokból készült darabok, így a belőle készült alkatrészek fémlemezek formázására is használhatók. Ezenkívül fúrósablonok készítéséhez is kiváló választás ez az alapanyag, hiszen a szénszálas erősítésnek köszönhetően nagyobb merevséget biztosít, így a fúrt lyuk pontosabb lesz.
Kiváló mechanikai tulajdonságai a szénszálas alapanyagot alkalmassá teszik befogók nyomtatására is, akár a fém befogókat is helyettesíthetik ipari környezetben. Ennek jótékony hatása legfőképp a különösen összetett befogó szerszámoknál mutatkozik meg, ahol a bonyolult geometria több összetevőt vagy bonyolult gépi beállításokat igényelne.
Összefoglalva, az FDM Nylon 12CF alapanyag fém alkatrészek alternatívájaként felhasználva hozzájárulhat a költségek csökkentéséhez és növelheti a vállalatok általános hatékonyságát. A szénszál növeli a 3D nyomtatott alkatrészek szilárdságát és stabilitását, miközben csökkenti azok teljes tömegét. Ez ideális kompozit alapanyaggá teszi alkalmazások széles skálájához, a funkcionális prototípusoktól a végfelhasználói alkatrészekig.
Ha a gyártóüzemek a megfelelő gyártástámogató eszközökkel dolgoznak, az felgyorsítja a termelést, azaz nő a termelékenység. De ez csak a kezdet! A jól megtervezett eszközök ergonomikusabbak és növelik mind a munkavállalók biztonságát, mind a hatékonyságot, egyúttal költségmegtakarítással is jár.
A 3D nyomtatott gyártástámogató eszközök akár
50-90%-kal is csökkenthetik a gyártási költséget!
