Stratasys F370CR kompozit 3D nyomtató a Weber State University-n

Stratasys F370CR kompozit 3D nyomtatóval bővíti az oktatást a Weber State University

A Weber State University a Stratasys F370®CR kompozit nyomtatóval bővíti a 3D nyomtatás oktatását

A Weber State University Stratasys F370CR kompozit nyomtatóval bővíti a 3D nyomtatás oktatását

A Weber State University Fejlett Kutatási és Megoldási Központja innovációs és együttműködési központként szolgál a helyi ipar számára, elsősorban a repülőgépipar, a védelmiipar és a fejlett alapanyagok területén. Az intézmény oktatási és gyakorlati lehetőségeket kínál a hallgatók számára, emellett hozzáférést biztosít különböző kutatás-fejlesztési erőforrásokhoz, többek közt az additív gyártáshoz.

A kihívás

Ahhoz, hogy az egyetem a diákok és a helyi ipar számára a legjobb esélyeket biztosítsa a sikerhez, hozzáférést kell biztosítania a jelenlegi és újonnan megjelenő technológiákhoz, beleértve az additív gyártást is. A Weber State University azonban régebbi típusú 3D nyomtatókkal rendelkezett, amelyek lassan és költségesen működtek, és korlátozott alapanyagválasztékot kínáltak. Ez a helyzet korlátozta az egyetem Fejlett Kutatási és Megoldási Központját a hallgatók és az ipar igényeinek kielégítésében.

A megoldás: kompozit 3D nyomtatás

3D nyomtatási képességeinek megerősítése érdekében az egyetem egy Stratasys F370®CR kompozit 3D nyomtatóval gyarapította gyártóberendezéseinek sorát.

Az F370CR két kompozit anyag és számos egyéb mérnöki hőre lágyuló műanyag használatára képes. A kompozit 3D nyomtató alapanyagok közé tartozik az FDM® Nylon-CF10 és az ABS-CF10, amelyek 10% aprított szénszálat tartalmaznak a nagyobb szilárdság és merevség érdekében.

Kompozit 3D nyomtatás a Weber State University-n

A Stratasys F370CR kompozit 3D nyomtatóval a Weber State University egy korszerű technológia lehetőségeit veheti igénybe, szélesebb körű alapanyag-választékkal, beleértve a fejlett kompozit polimereket is. Az F370CR könnyű kezelhetősége és következetes nyomtatási teljesítménye gyorsabb és megbízhatóbb 3D nyomtatási megoldásokat nyújt a felhasználók számára.

A kompozit 3D nyomtató segíti az egyetemet abban, hogy innovatív és élvonalbeli eszközöket biztosítson jelenlegi és jövőbeli diákjai és ügyfelei számára.

Nylon CF10 méretellenőrző eszköz

Tudta, hogy az additív gyártás legmegbízhatóbb és legnépszerűbb megoldása a Stratasys FDM technológia, és azon belül a karbonszállal erősített alapanyagok? 
Tudta, hogy fém alkatrészeit is kiválthatja könnyű és extra-erős szénszálas kompozit 3D nyomtatott alkatrészekkel?

Ismerje meg a Stratasys megbízható kompozit 3D nyomtatóit a VARINEX csapatától!
25 éve segítjük additív gyártással Magyarország vezető ipari cégeit és innovációikat!

Iratkozzon fel most a VARINEX hírlevélre!

Érdeklik a 3D nyomtatással és 3D szkenneléssel kapcsolatos hírek?

Értesüljön elsőként a 3D technológiákat érintő legfrissebb szakmai hírekről, ipari trendekről, aktuális rendezvényeinkről, kedvezményes ajánlatainkról!

Iratkozzon fel hírlevelünkre most! 

3d nyomtatás az űriparban

A VARINEX már az űriparban is jelen van

A VARINEX már az űriparban is jelen van

 

A legnagyobb terhelést is bírja a modern ipari 3D nyomtatás

A 3D nyomtatás az iparban ma már olyan csúcstechnológia, amely egyre inkább elérhetővé válik mindenki számára. Ezt igazolta a VARINEX Zrt. alapítója és stratégiai igazgatója, Falk György előadása is a BME Aerospace Team január 17-i rendezvényén, ahol bemutatták az Aether S kutatórakétát, amelynek a VARINEX Direct gyártotta le jó pár küldetéskritikus alkatrészét.

A BME Aerospace Team 2023. január 26-án indította sikeresen Aether S kutatórakétáját a 2022-es, European Rocketry Challenge versenyrészvételének záró epizódjaként, amely a korábbi rekordokat megdöntve, már a troposzféra felső rétegében, 9000 méter feletti magasságban is képes haladni, karnyújtásnyira a sztratoszférától. A projektben 30 résztvevő több mint 16 000 munkaórája fekszik, az eredmény pedig egy igényes, 3,3 méter hosszú rakéta, 11 kilogramm szilárd hajtóanyaggal, 2,2-szeres hangsebességgel a csúcson.

A csúcsteljesítmények persze mindig a legnagyobb szakértelmet igénylik, valamint csúcstechnológiát a tervezésben, illetve a rakéta olyan nagy teherbírást igénylő alkatrészeinek gyártásában, mint például az elektronikák és kutatóműszerek felfüggesztéseit biztosító rendszerek. Ezeket a technológiákat a BME Aerospace Team Aether S projekthez a hazai ipari 3D nyomtatás éllovasa, a VARINEX Direct biztosította. 

A kilövés előtt a BME igazi látványos “rocket science” bemutatót tartott, amelyen a szakma számos ismert képviselője, többek között Farkas Bertalan, magyar űrhajós is jelen volt.

Farkas Bertalan, az első magyar űrhajós Falk Györggyel, a VARINEX stratégiai igazgatójával
Farkas Bertalan, az első magyar űrhajós Falk Györggyel, a VARINEX alapítójával

A rendezvényen Falk György, az Aether S projektet támogató VARINEX Direct képviseletében bemutatta a rakétatechnológiát is kiszolgálni képes legmodernebb 3D nyomtatási eljárásokat. Elmondta, mind a 4 gyártott alkatrészben kulcsszerepe volt az SLS poliamid technikának, sőt közülük két, különösen nagy teherbírásra képes külső eszköz, kizárólag ezzel a technológiával készült.

A 3D nyomtatott Avionics tower és a tudományos eszközöket biztosító Payload train eszközök aluminium részeket is tartalmaznak, a külső kameraház, a töltő- és védőpanel pedig 100%-ban a legmodernebb SLS poliamid technológiával készült, amelyet a VARINEX több évtizedes együttműködése révén adományozott a BME-nek.

Falk György a BME Aerospace rakétabemutató rendezvényén
Falk György a BME Aerospace rakétabemutató rendezvényén

Együttműködésünk a BME-vel az idén lesz 25 éves. Ennek keretében sokféle tevékenységet végzünk, többek között az igen népszerű Formula Student versenyeken résztvevő BME Formula Racing Team, a BME Motorsport és a szóban forgó BME Aerospace hallgatóinak munkáihoz nélkülözhetetlen ipari 3D nyomtatással készített alkatrészeit biztosítjuk térítésmentesen” – mondta Falk György.

Arra, hogy a 3D nyomtatásra napjainkban az élet szinte minden területén szükség lehet, rávilágít ez a kiemelkedően nagy precizitást igénylő és két fontos kutatást elvégző projekt is. Egyrészt élő csontsejtekkel orvosbiológiai, másrészt egy, a Föld mágnesességét mérő légkörfizikai kutatást végzett el a csapat, ami jól mutatja, hogy a 3D nyomtatás transzdiszciplináris módon áthatja ma már a kutatás-fejlesztés teljes horizontját és vertikumát, legyen szó akár hagyományos mérnöki munkáról, akár a mindennapi életünket érintő egészségügyi vagy oktatási területekről.

A 3D nyomtatott alkatrészek, háttérben az Aether S rakéta
A 3D nyomtatott alkatrészek, háttérben az Aether S rakéta

A stratégiai igazgató megerősítette, a VARINEX Direct küldetése szerint a jövőben is támogatja a tehetséges hallgatók nemzetközi versenyeken történő szereplését – immár nemcsak műanyag alkatrészekkel, de 3D fémnyomtatással készíthető – akár titán alkatrészek gyártásával is.

Ön is kipróbálná a rakétagyártásban már bizonyított,
ipari minőségű 3D nyomtatást?

Kérjen online ajánlatot a nap 24 órájában a VARINEX Direct oldalon!