Ipar Napjai 2018: Nagydíjas a Stratasys J750 3D nyomtató

2018. május 15-én nyitotta meg kapuit az Ipar Napjai 2018 szakkiállítás. A rendezvény, csakúgy, mint az előző években, most is rengeteg, az ipari újdonságok, trendek, innovációk iránt érdeklődő látogatót vonzott.

Az első nap eseményeiről forgattunk egy rövid videót, amit alább nézhetnek meg:

Az Ipar Napjai 2018 szakkiállítási NAGYDÍJ pályázatának győztese a Stratasys J750 3D nyomtató lett, a világ első, full-colour, hatféle alapanyagot kombináló színes 3D nyomtatója!
A Stratasys európai képviselői vették át a díjat, amellyel a szakmai zsűri által legjobbnak ítélt, legkiemelkedőbbnek tartott innovációt jutalmazták.

Amennyiben szeretne alaposabban megismerkedni ezzel az egyedülálló, full-colour 3D nyomtatóval, kattintson ide.

A McLaren Racing az élre tör a Stratasys 3D nyomtatási technológiáival

A Surrey-központú McLaren Racing csapat, amely 12 versenyzői és 8 konstruktőri bajnokságot nyert eddig a Forma-1-ben, a Stratasys 3D nyomtatási technológiáit alkalmazza a tervváltozatok elkészítésének felgyorsítására és a McLaren versenyautó súlyának csökkentésére.

A 2017-es versenyautó teljesítményének javítására tervezett 3D nyomtatott alkatrészek közé hidraulikavezetéket tartó konzol, rugalmas rádiókábelkorbács-tartó, szénszálas kompozit fékhűtő csövek és hátsó szárnyvéglap tartozik.

A versenyautó konzolja négy óra alatt készült el, szemben a hagyományos gyártási folyamatok kéthetesre becsült gyártási idejével.

A kép a McLaren tulajdona.

A McLaren a hidraulikus vezeték rögzítésére szolgáló szerkezeti konzolt 3D nyomtatással, egy Stratasys Fortus 450mc Production 3D nyomtató segítségével, szénszál-erősítésű nylon anyagból (FDM Nylon 12CF) készítette el.

[box type=”bio”]

Nyerjen 2 db belépőjegyet a 2018. július 29-ei

Formula 1 Magyar Nagydíjra!

Nincs más dolga, mint résztvenni a VARINEX Zrt. 3D nyomtatási megoldásokról szóló előadásán 2018. május 16-án vagy 17-én a Hungexpo Ipar Napjai kiállításon.

Részletek és regisztráció a Hungexpo A pavilon 210C Stratasys standján.
A Stratasys magyarországi forgalmazója a VARINEX Zrt. [/box]

A McLaren versenyautó hidraulikavezeték-tartó konzolja. A kép a McLaren tulajdona.

Hasonlóképpen, egy új, kétirányú kommunikációs és adatrendszer is bekerült a versenyautóba, de a kábel elvonta a pilóta figyelmét. Ennek megszüntetése érdekében a McLaren kihasználta azt, hogy a Stratasys J750 3D nyomtató rugalmas anyagok nyomtatására is képes, és előállított egy gumihoz hasonló anyagú tartót a kommunikációs rendszer kábelkorbácsainak kötegeléséhez. Egyetlen nap alatt megtörtént a három tervváltozat elkészítése és 3D nyomtatása.

A McLaren versenyautó rádió-kábelkorbácsa. A kép a McLaren tulajdona.

Az autó hátulján lévő, a hátsó leszorítóerő növelésére szolgáló nagy méretű szárnyvéglap szénszál-erősítésű kompozitból készült, egy FDM-alapú Fortus 900mc Production 3D nyomtatóval előállított szerszám segítségével. A csapat három nap alatt végzett a 900 mm széles, magas hőmérsékleten (177 °C), ULTEM 1010 alapanyagból készült öntőforma 3D nyomtatásával az autoklávozott kompozit szerkezetben való felhasználásra, amivel a csapat időt takaríthatott meg a kritikus fontosságú, korlátozott tesztelési időszakban.

Neil Oatley, a McLaren Racing tervezésért és fejlesztésért felelős igazgatója a következőket mondta el: „Folyamatosan módosítjuk és tökéletesítjük Forma 1-es autónk terveit, így az új tervváltozatok gyors tesztelésére való képesség alapvető fontosságú az autó könnyebbé tételéhez, és még inkább a nagyobb teljesítményt célzó, kézzelfogható változatok számának növelése tekintetében.

Ha az autóval kapcsolatos új fejlesztéseket egy versennyel hamarabb mutathatjuk be, miközben az új ötletből mindössze néhány nap alatt új alkatrész lesz, az kulcstényező a McLaren versenyképességének növeléséhez.

Azzal, hogy egyre szélesebb körben alkalmazzuk a Stratasys 3D nyomtatási technológiáját a gyártási folyamatainkban – a kész alkatrészek előállításakor, a kompozitgyártáskor, vagy akár fogyóeszközök, például megmunkálóbefogók készítésekor – csökkenthetjük az átfutási időt, és közben összetettebb alkatrészeket gyárthatunk.”

A tervezési és gyártási ciklus felgyorsítása érdekében a McLaren a Stratasys uPrint SE Plus készüléket a tesztek és versenyek során a helyszínen is alkalmazni fogja, így lehetővé teszi a csapat számára, hogy igény szerint állíthasson elő alkatrészeket és szerszámokat.

A kép a McLaren tulajdona.

A fékalkatrészek hőmérsékletének hatékony szabályozásához a McLaren 3D nyomtatással készült oldható szerszámokat állít elő, amelyeket üreges kompozit fékhűtő csövek gyártására használ. A kimosható mag 3D nyomtatással készült oldható ST-130 anyagból, amelyet kifejezetten ehhez az alkalmazáshoz fejlesztettek ki. Ezt szénszál-erősítésű kompozit anyaggal vonták be, majd magas hőmérsékleten autoklávozták. A folyamat végeredménye egy csőszerű szerkezet, amelynek rendkívül sima belső felülete biztosítja a szükséges légáramlást a fékekhez, miközben maximális aerodinamikai és motorteljesítményt biztosít.

Forrás: Stratasys; McLaren; theengineer.com; Autopro.hu

A képek a McLaren és a Stratasys tulajdona.

Betekintettünk a 3D nyomtatás jövőjébe a Formnexten

Nemrég ért véget a Formnext, a világ egyik legnagyobb 3D nyomtatással foglalkozó szakmai kiállítása, melynek a Messe Frankfurt adott otthont. Fantasztikus élményekkel és tapasztalatokkal tértünk haza, olyan újdonságokat ismertünk meg, mind a 3D nyomtatók, mind a 3D nyomtatási alapanyagok fejlesztésével kapcsolatban, amelyek jelentős hatással lesznek a gyártásra. Olvassa el beszámolónkat, és ismerje meg a számunkra legizgalmasabb technológiai újdonságokat.

A rendezvény tökéletes bemutatkozási platform volt az additív gyártással foglalkozó vállalkozások és ehhez kapcsolódó partnereik számára. Idén 2 csarnokra bővült a Formnext kiállító területe, 470 standot regisztráltak a 4 napos rendezvényre. A kiállítók 33 különböző országból érkeztek, és 28 000 négyzetméter állt rendelkezésükre, hogy bemutassák legújabb fejlesztéseiket. A kiállítási területtel arányosan a Formnext szervezői megduplázták az előadások számát is, illetve teret adtak olyan új programoknak, mint a discover3Dprinting, ready4industry és az am4u karrierépítési tanácsadó hálózat.

Sascha F. Wenzler a Formnext alelnöke szerint: “A 3D nyomtatás iparágában izgalmas fejlesztéseket láthatunk. A gépek egyre hatékonyabbak, például gyorsabbak és nagyobbak. Emellett új gyártási technológiákat is bemutatunk a világ minden tájáról.”

Az előadások egyik központi témája a gyártási folyamatok kombinációja volt és az additív gyártás beillesztése a már működő termelésbe. A prezentációk hat alkalmazási terület köré rendeződtek: szerszámgyártás és öntés, autóipar, repülőgépipar, ipari termékek, fogyasztói termékek és az orvosi terület.  A látogatók új anyagokat, innovációkat, hardvereket, szoftvereket, és számos izgalmas fejlesztést ismerhettek meg, amelyek inspirálhatják és segíthetik őket saját termelésük hatékonyabbá tételében.

A Formnexten friss szakmai bejelentések is születtek. A teljesség igénye nélkül bemutatjuk a Stratasys és az EOS technológiai újdonságait.

A Stratasys fejlesztései

Kilenc, FDM eljárással működő nyomtató integrálásából jött létre az a nagyteljesítményű 3D nyomtató rendszer, amelyben minden egyes, – olvasztott hőre lágyuló alapanyaggal működő – nyomtató végtelenített fóliára nyomtat, így megállás nélkül folyamatosan készülnek az alkatrészeket. Ez a berendezés is az Ipar 4.0 jegyében készült és az Additive Manufacturing sorozatgyártási igényeit elégíti ki.  A Stratasys működés közben mutatta be az új Continuous Build 3D Demonstrator-t.

Falk György a VARINEX Zrt. stratégiai igazgatója a Stratasys Continuous Build 3D Demonstrator előtt.

A Stratasys bemutatta GrabCAD Voxel Print szoftverét, mely teljes alkotói szabadságot ad a tervezők számára, ugyanis lehetővé teszi, hogy voxel szinten dolgozzanak. A voxel a pixel térbeli megfelelője, a háromdimenziós kép legkisebb egysége.  A GrabCAD Voxel Print bevezetésével a Stratasys J750 3D nyomtató képes állítani a 3 dimenziós nyomtatási anyag koncentrációját, szerkezetét és színes térképezését a voxel szintjén.  Az új segédprogram alkalmazásával a Stratasys J750 a kísérletezések, a felfedezések és az innováció fő színterévé vált.

A Stratasys másik bejelentése az újonnan fejlesztett VeroFlex alapanyag volt, melyet úgy terveztek, hogy megfeleljen a szemüveggyártók egyedi prototípus igényeinek. A VeroFlex egy merev PolyJet fotópolimer anyag, mely erős, mégis megfelelő rugalmassággal bír. Jelenleg 6 színben elérhető, cián kék, magenta, sárga, fehér, fekete és átlátszó. Ezekkel a jellemzőkkel egyedi tervezésű prototípusok készíthetők.

Az új VeroFlex fotópolimer anyagból egyedi prototípusok készíthetők.

A Stratasys VeroFlex alapanyaga lehetővé teszi a szemüveggyártó cégek számára, hogy a termékek piacra viteléhez szükséges idő csökkentésével versenyképes módon kövessék a divat gyors változását. A VeroFlexet kizárólag a Stratasys J750 berendezéshez fejlesztették, lerövidítve a termékfejlesztési ciklust egy hatékonyabb tervezési munkafolyamattal.

Valósághű, sok színű prototípus.

Az EOS a direkt gyártásban látja a jövőt

Az EOS bemutatta legújabb polimer 3D nyomtatási rendszerét, az EOS P 500-at, valamint prezentálta miként dolgozik együtt az Under Armour sportruházatot gyártó céggel az ArchiTech Futurist cipő fejlesztésén.

Az EOS standja a Formnext kiállításán.

A P500 jelenleg az egyetlen hőre lágyuló porral működő szelektív lézer szinterező – SLS – berendezés, amelyet már a közvetlen gyártásra terveztek.

Legfontosabb jellemzői röviden:

  • több mint 100 különböző érzékelő segítségével lehet biztosítani az alkatrészek gyártásánál szükséges állandó ismétlési pontosságot
  • a berendezés 24/7 üzemmódban felügyelet nélkül működik
  • a hőre lágyuló alapanyagok feldolgozásának hőmérsékletét felemelték 300 Celsius-fokra, így a szokásos poliamid por mellet teljesen új alapanyagok – pl. töltetlen PEKK – szinterezése is lehetségessé válik
  • az EOS P500 berendezés jelenleg a leggyorsabb SLS eljárást biztosítja
Óriási érdeklődés övezte a berendezést a kiállításon, a P500-hoz nehezen lehetett hozzáférni.

Az additív gyártás területeinek bővítése érdekében az EOS felkarolta a DYE MANSION start-up céget, akik egy automata festési eljárást dolgoztak ki az SLS eljárással készülő modellek gyors, költséghatékony felületkezelésére. A korábban csak fehér színű modelleket a RAL színskálának megfelelő színre lehet emberi kéz érintése nélkül festeni.

Automata festési eljárással készült színezett modellek.

Idén összesen 21 492-en látogattak el Európa legnagyobb szabású 3D nyomtatással foglalkozó rendezvényére, mely a tavalyi évhez képest 62%-kal nagyobb érdeklődést mutat.

A Formnext évről évre találkozási lehetőséget biztosít a különböző iparágak szereplőivel, betekintést enged a modern gyártás legújabb trendjeibe és fejlesztéseibe. A konferenciák lehetőséget biztosítanak szakmai diskurzusokra, továbbá komplex módon prezentálják, hol tart ma a 3D nyomtatás. Minden évben a legfrissebb információkat osztja meg látogatóival, hiszen 1 év alatt rengeteget fejlődik ez az iparág. Kíváncsian várjuk a jövő évi Formnextet, melynek várható időpontja 2018. november 13-16.