A Gulf Wind Technology a Stratasys 3D nyomtatást használja a szélturbinák tervezésének felgyorsítására

Az additív gyártás gyorsabb prototípus-készítést és egyedi tervezési képességeket tesz lehetővé a szélturbinamodellekhez

A Stratasys bejelentette, hogy a Gulf Wind Technology, a szélturbinák tervezésének fejlesztése iránt elkötelezett vállalat a Stratasys additív gyártási megoldásait használja a szélturbinamodellek tesztelésének és fejlesztésének javítására. A Gulf Wind Technology Stratasys technológiáinak megvalósításával, bemutatja az additív gyártás egyedülálló előnyeit a hagyományos módszerek mellett, jelentős javulást kínálva a tervezési iteráció átfutási idejében és rugalmasságában.

Töredékére csökken a tervezési idő

A Stratasys Neo® sztereolitográfiai (SLA) technológia alkalmazásával a Gulf Wind Technology drasztikusan csökkentette a szélturbinamodellek tervezési és gyártási ciklusát. Ami korábban 30-40 napot vett igénybe egy terv iterálásához és véglegesítéséhez, az most mindössze 3-4 nap alatt elvégezhető. A technológia olyan speciális funkciókat is lehetővé tesz, mint például a nyomáscsapok a valós idejű légáramlási adatokhoz, amelyeket a hagyományos gyártási módszerekkel nehéz vagy lehetetlen végrehajtani.

„A Stratasys Neo® SLA rendszer kihasználásával sokkal több adatot tudunk előállítani, rövidebb idő alatt. Ez lehetővé tette számunkra, hogy tervezési folyamatainkat szigorúbban működtessük, hatékonyabbá váljunk és olyan üzleti tevékenységet folytassunk, amelyet korábban el kellett utasítanunk” – mondta James Martin, a Gulf Wind Technology vezérigazgatója. „Az additív gyártás lehetővé teszi mérnökeink számára, hogy belső szerkezeteket tervezzenek, és közvetlenül a tesztmodelljeinkbe csapolják be a nyomáscsapokat, amit a hagyományos módszerekkel nem tudtunk elérni.”

Rich Garrity, a Stratasys vezérigazgató-helyettese hozzátette: „A Gulf Wind Technologyval végzett munkánk megmutatja, hogy a gyártók hogyan alkalmazzák az additív gyártást ott, ahol az a leginkább ésszerű számukra. Egyedülálló előnyeit kihasználva a Gulf Wind Technology gyorsan prototípust készíthet és tesztelhet, jelentősen javítva hatékonyságukat és innovációs képességüket. Ez egy tökéletes példa arra, hogy a 3D nyomtatás hogyan bővíti helyét a gyártócsarnokban a hagyományos módszerek mellett”

A 3D nyomtatás technikai képességei

A 3D nyomtatás technikai képességei elengedhetetlenek voltak a Gulf Wind Technology szélturbina lapát tervezési folyamatában. A Stratasys Neo® SLA technológia használatával a Gulf Wind Technology Somos® PerFORM Reflect™ anyagból készíthet modelleket, amelyek nagy szilárdságot, merevséget és hőmérsékleti ellenállást kínálnak – ezek kritikus tulajdonságok a szélturbinamodellek teszteléséhez. A gyanta kiváló tulajdonságainak köszönhetően a nyomtatott alkatrészek utólagos feldolgozása és kezelése egyszerű és egyértelmű – a támasztóanyagok eltávolításától kezdve a gyanta belső csatornákból történő tisztításán át a szélcsatornába helyezésig.

A Forma-1-es versenyeken használt 3D nyomtatás által inspirálva a Gulf Wind Technology mérnökei felismerték a szélturbinák tervezésének gyors iterációjában és optimalizálásában rejlő lehetőségeket. A Stratasys megoldásaival a Gulf Wind Technology minden eddiginél gyorsabban tesztelheti a szárnyak alakját és a szélturbina lapátok kialakítását, lehetővé téve számukra a szélenergia hatékonyságának maximalizálását a Mexikói-öbölben történő alkalmazásokhoz.

A Stratasysról

A Stratasys vezeti az additív gyártásra való globális átállást innovatív 3D nyomtatási megoldásaival olyan iparágakban, mint a repülőgépipar, az autóipar, a fogyasztói termékek és az egészségügy. Az intelligens és csatlakoztatott 3D nyomtatók, polimer anyagok, szoftveres ökoszisztéma és igény szerinti alkatrészek révén a Stratasys megoldásai versenyelőnyt biztosítanak a termékértéklánc minden szakaszában. A világ vezető szervezetei a Stratasyshez fordulnak a terméktervezés átalakítására, a gyártási és ellátási láncok mozgékonyságának növelésére, valamint a betegellátás javítására.

A Varinexről

Magyarország legfelkészültebb prototípus készítő és additív gyártó csapata 1998 óta áll a fejlesztők szolgálatában a villámgyors prototípusgyártás, kis-szériás gyártás, gyors szerszámkészítés és 3D visszamodellezés területén. Az egyszerű vizualizációs prototípustól a legbonyolultabb anyag-azonos öntvényig minden feladatra nyújtunk megoldást.

Az additív gyártási megoldások és a gyors prototípusgyártási szolgáltatás (Rapid Prototyping, azaz RPT) a mérnökök, építészek, termékfejlesztők, formatervezők, szerszámtervezők, műanyag fröccsöntők, orvosok és az ékszerészek számára is új távlatokat nyit meg elérhető költségek mellett.

Az RPT tevékenységek jelentős segítséget nyújtanak Önnek, hogy terméke minél gyorsabban piacra juthasson. Ez a piacra jutási előny fogja kiemelni Önt és cégét az egyre inkább globalizálódó versenyből.

25 ÉVE SEGÍTJÜK ADDITÍV GYÁRTÁSSAL MAGYARORSZÁG VEZETŐ IPARI CÉGEIT ÉS INNOVÁCIÓIKAT!
Érdeklik a 3D nyomtatással és 3D szkenneléssel kapcsolatos hírek?
Értesüljön elsőként a 3D technológiákat érintő legfrissebb szakmai hírekről, ipari trendekről, aktuális rendezvényeinkről, kedvezményes ajánlatainkról!
Iratkozzon fel a hírlevelünkre most!
Feliratkozom a VARINEX hírlevelére!